石墨烯分散技術要點之高剪切分散，導電石墨烯漿料高速分散機，石墨烯分散機，石墨烯分散技術，高剪切石墨烯分散，石墨烯技術，石墨烯應用

石墨烯是世上薄卻也是堅硬的納米材料，它幾乎是*透明的，只吸收2.3%的光，導熱系數(shù)高達5300 W/m·K，高于碳納米管和金剛石，常溫下其電子遷移率超過15000 cm2/V·s，又比納米碳管或硅晶體（monocrystalline silicon）高，而電阻率只約10-6 Ω·cm，比銅或銀更低。

石墨烯高剪切分散機設備原理
石墨烯高剪切分散機的線速度達44M/S，由3級可調(diào)間隙的錐形定子和4級高速旋轉的錐形轉子形成研磨模塊，根據(jù)生產(chǎn)要求，剪切研磨間隙可從0.01mm至2mm無級調(diào)速，定轉子每一級上的凹槽一級比一級精細，深度，方向的不同增加了流體的揣流。當物料經(jīng)過的時候，形成強有力的擠壓、剪切、乳化、粉碎、混合、分散均質(zhì)及研磨作用。從而得到精細超微粒乳化研磨的較高效益。錐形定子外圍、出料腔體及密封件部位有循環(huán)水冷卻，可根據(jù)用戶的特殊要求提供多功能的可空轉式運作。石墨烯研磨分散機結合乳化機與膠體磨的特長，具有吸、消泡能力。使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流,在定轉子間隙里不斷的撞擊,破碎,研磨,分散,均質(zhì),從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。

IKN石墨烯分散機的特點

1、石墨烯研磨分散設備采用上海IKN技術，*創(chuàng)意，融化理念。將IKN高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來CM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質(zhì)盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機”。

2、IKN研磨分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

3、 CMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。

管線式高剪切工作過程

4  或者在在第二組轉子離心力的作用下，進入第二個 定、轉子工作區(qū)；再一次經(jīng)過定、轉子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來，在第三組轉子離心力的作用下， 進入第三組定、轉子工作區(qū)，完成分散、乳化、均質(zhì)等工藝過程。經(jīng)過三組定、轉子依次處理后，使物料在zui短時間內(nèi)得到均勻的處理，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

從設備角度分析，影響分散結果的因素有以下幾點：

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

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石墨烯復合材料的結構有四種類型：

（1）石墨烯負載的復合材料；

（2）石墨烯包裹的復合材料；

（3）石墨烯內(nèi)嵌的復合材料；

（4）基于石墨烯層狀復合材料。

石墨烯復合材料的合成與生產(chǎn)，主要是將石墨烯粉體分散到復合材料內(nèi)，從而改進材料的性能，分散的好壞決定了材料性能的改進。上海依肯zhuan業(yè)從事于石墨烯設備的生產(chǎn)和研發(fā)，有著豐富的經(jīng)驗積累，跟常州、無錫、長春、寧波、濰坊、深圳、廈門、東莞等地大型鋰電石墨烯、碳納米管生產(chǎn)企業(yè)有著深度合作。以及石墨烯衍生產(chǎn)品，石墨烯涂料、石墨烯潤滑油、石墨烯復合材料等都有著足夠的經(jīng)驗。