醫(yī)院污水處理設(shè)備100t/d
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開(kāi)車(chē)操作流程醫(yī)院污水處理設(shè)備100t/d
應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，進(jìn)行開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備。
先認(rèn)真檢查加熱室是否有水，避免在通入蒸汽時(shí)劇熱或水擊引起蒸發(fā)器的整體劇振；
檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。
開(kāi)車(chē)時(shí)，根據(jù)物料、蒸發(fā)設(shè)備及所附帶的自控裝置的不同，按照事先設(shè)定好的程序，通過(guò)控制室依次按規(guī)定的開(kāi)度、規(guī)定的順序開(kāi)啟加料閥、蒸氣閥，并依次查看各效分離罐的液位顯示。
當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)再開(kāi)啟相關(guān)輸送泵；設(shè)置有關(guān)儀表設(shè)定值，同時(shí)置其為自動(dòng)狀態(tài)；
對(duì)需要抽真空的裝置進(jìn)行抽真空；監(jiān)測(cè)各效溫度，檢查其蒸情況；通過(guò)有關(guān)儀表觀測(cè)產(chǎn)品濃度，然后增大有關(guān)蒸汽閥門(mén)開(kāi)度以提高蒸汽流量；
當(dāng)蒸汽流量達(dá)到期望值時(shí)，調(diào)節(jié)加料流量以控制濃縮液濃度，一般來(lái)說(shuō)，減少加料流量則產(chǎn)品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。
開(kāi)車(chē)過(guò)程常見(jiàn)故障及處理
在開(kāi)車(chē)過(guò)程中由于非正常操作常會(huì)出現(xiàn)許多故障。常見(jiàn)的是蒸汽供給不穩(wěn)定。
這可能是因?yàn)楣苈防浠蚶淠苈穬?nèi)有空氣所致，應(yīng)注意檢查閥、泵的密封及出口，當(dāng)達(dá)到正常操作溫度時(shí)，就不會(huì)出現(xiàn)這種問(wèn)題；
也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發(fā)器所致，當(dāng)一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，這種泄漏就會(huì)自行消失。
操作運(yùn)行
設(shè)備運(yùn)行中，必須精心操作，嚴(yán)格控制。注意監(jiān)測(cè)蒸發(fā)器各部分的運(yùn)行情況及規(guī)定指標(biāo)。
通常情況下，操作人員應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間間隔檢查調(diào)整蒸發(fā)器的運(yùn)行情況，并如實(shí)做好操作啟示。
當(dāng)裝置處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，不要輕易變動(dòng)性能參數(shù)，否則會(huì)使裝置處于不平衡狀態(tài)，并需要花費(fèi)一定時(shí)間調(diào)整以達(dá)平緩，這樣就造成生產(chǎn)的損失或者出現(xiàn)更壞的影響。
控制蒸發(fā)裝置的液位是關(guān)鍵，目的是使裝置運(yùn)行平穩(wěn)，從一效到另一效的流量更趨合理、恒定。有效地控制液位也能避免泵的“汽蝕”現(xiàn)象，大多數(shù)泵輸送的是沸騰液體，所以不可發(fā)生“汽蝕”的危險(xiǎn)。只有控制好液位，才能保證泵的使用壽命。
自動(dòng)控制柜
控制功能：緊急停車(chē)按鈕，起停按鈕，起停指示燈，故障報(bào)警指示燈?？刂葡錇橄涫桨惭b，防護(hù)等級(jí)IP54。
具體使用說(shuō)明如下：
1、設(shè)備配置二臺(tái)污水提升泵、一臺(tái)污泥泵及二臺(tái)風(fēng)機(jī)；
2、污水提升泵為一用一備，交替運(yùn)行。工作液位自動(dòng)啟動(dòng)，低液位自鎖，警戒水位二臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)，二臺(tái)水泵可聯(lián)動(dòng)、分動(dòng)；污泥泵采用時(shí)序控制間歇啟動(dòng)運(yùn)行。
3、風(fēng)機(jī)為一用一備，二臺(tái)風(fēng)機(jī)可聯(lián)動(dòng)、分動(dòng)；
4、設(shè)備長(zhǎng)期停運(yùn)，時(shí)間超過(guò)10小時(shí)，為保證生物膜的正常生長(zhǎng)，不致生物膜死亡脫落，風(fēng)機(jī)可定時(shí)間歇啟動(dòng)；
5、風(fēng)機(jī)、水泵配備自動(dòng)檢測(cè)聲光報(bào)警系統(tǒng)，并有過(guò)流、過(guò)壓、缺相保護(hù)電路；
6、沉淀池排泥為時(shí)序控制排泥；
7、電控柜配備PLC可編程序控制器，設(shè)備運(yùn)行及故障信號(hào)以節(jié)點(diǎn)形式輸出至電控柜。
