西門子6ES7315-2EH14-0AB0*處理器詳細(xì)介紹  西門子6ES7315-2EH14-0AB0*處理器詳細(xì)介紹 

設(shè)計 S7-300 一般步驟 S7-300自動化系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計。它擁有豐富的模塊，且這些模塊均可以獨立地組合使用。 一個系統(tǒng)包含下列組件： CPU： 不同的 CPU 可用于不同的性能范圍，包括具有集成 I/O 和對應(yīng)功能的 CPU 以及具有集成 PROFIBUS DP、PROFINET 和點對點接口的 CPU。 用于數(shù)字量和模擬量輸入/輸出的信號模塊 (SM)。 用于連接總線和點對點連接的通信處理器 (CP)。

  用于高速計數(shù)、定位（開環(huán)/閉環(huán)）及 PID 控制的功能模塊（FM）。 根據(jù)要求，也可使用下列模塊： 用于將 SIMATIC S7-300 連接到 120/230 V AC 電源的負(fù)載電源模塊(PS)。 接口模塊 (IM)，用于多層配置時連接*控制器 (CC) 和擴展裝置 (EU)。 通過分布式*控制器 (CC) 和 3 個擴展裝置 (EU)，SIMATIC S7-300 可以操作多達(dá) 32 個模塊。所有模塊均在外殼中運行，并且無需風(fēng)扇。 SIPLUS 模塊可用于擴展的環(huán)境條件： 適用于 -25 至 +60℃ 的溫度范圍及高濕度、結(jié)露以及有霧的環(huán)境條件。防直接日曬、雨淋或水濺，在防護(hù)等級為 IP20 機柜內(nèi)使用時，可直接在汽車或室外建筑使用。不需要空氣調(diào)節(jié)的機柜和 IP65 外殼。 

   設(shè)計 簡單的結(jié)構(gòu)使得 S7-300 使用靈活且易于維護(hù)： 安裝模塊： 只需簡單地將模塊掛在安裝導(dǎo)軌上，轉(zhuǎn)動到位然后鎖緊螺釘。 集成的背板總線： 背板總線集成到模塊里。模塊通過總線連接器相連，總線連接器插在外殼的背面。 模塊采用機械編碼，更換極為容易： 更換模塊時，必須擰下模塊的固定螺釘。按下閉鎖機構(gòu)，可輕松拔下前連接器。前連接器上的編碼裝置防止將已接線的連接器錯插到其他的模塊上。 現(xiàn)場證明可靠的連接： 對于信號模塊，可以使用螺釘型、彈簧型或絕緣刺破型前連接器。 TOP 連接： 為采用螺釘型接線端子或彈簧型接線端子連接的 1 線 - 3 線連接系統(tǒng)提供預(yù)組裝接線另外還可直接在信號模塊上接線。 規(guī)定的安裝深度： 所有的連接和連接器都在模塊上的凹槽內(nèi)，并有前蓋保護(hù)。因此，所有模塊應(yīng)有明確的安裝深度。 無插槽規(guī)則: 信號模塊和通信處理器可以不受限制地以任何方式連接。系統(tǒng)可自行組態(tài)。 擴展 若用戶的自動化任務(wù)需要 8 個以上的 SM、FM 或 CP 模塊插槽時，則可對 S7-300（除 CPU 312 和 CPU 312C 外）進(jìn)行擴展： *控制器和3個擴展機架可連接32個模塊： 總共可將 3 個擴展裝置（EU）連接到*控制器（CC）。每個 CC/EU 可以連接八個模塊。 通過接口模板連接： 每個 CC / EU 都有自己的接口模塊。在*控制器上它總是被插在 CPU 旁邊的插槽中，并自動處理與擴展裝置的通信。 通過 IM 365 擴展： 1 個擴展裝置遠(yuǎn)擴展距離為 1 米；電源電壓也通過擴展裝置提供。 通過 IM 360/361 擴展： 3 個擴展裝置， CC 與 EU 之間以及 EU 與 EU 之間的遠(yuǎn)距離為 10m。 單獨安裝： 對于單獨的 CC/EU，也能夠以更遠(yuǎn)的距離安裝。兩個相鄰 CC/EU 或 EU/EU 之間的距離：長達(dá) 10m。 靈活的安裝選項： CC/EU 既可以水平安裝，也可以垂直安裝。這樣可以大限度滿足空間要求。 通信 S7-300 具有不同的通信接口： 連接 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工業(yè)以太網(wǎng)總線系統(tǒng)的通信處理器。

西門子6ES7315-2EH13-0AB0*處理器 西門子6ES7315-2EH13-0AB0*處理器

　用一個單刀開關(guān)將電源同CPU、所有的輸入電路和輸出（負(fù)載）電路隔離開。 　　用過流保護(hù)設(shè)備以保護(hù)CPU電源，輸出點，以及輸入點。也可以在每個輸出點加上保險絲進(jìn)行過流防護(hù)。使用Micro 24V DC傳感器電源時，可以取消輸入點的外部過流保護(hù)，因為傳感器電源內(nèi)部具有限流功能。 　　確保DC電源有足夠的抗沖擊能力，以保證在負(fù)載突變時，可以維持一個穩(wěn)定的電壓，這時需要一個外部電容。 　　在大部分的應(yīng)用中，把所有的DC電源接到地可以得到佳的噪聲抑制。在未接地DC電源的公共端與保護(hù)地之間接以電阻與電容并聯(lián)電路。電阻提供了靜電釋放通路，電容提供高頻噪聲通路，它們的典型值是 IM ω和 4700pF。 　　將PLC所有的接地端子同近接地點連接，以獲得好的抗*力。建議所有的接地端子都使用1.5mm2的導(dǎo)線連接到獨立導(dǎo)電點上（亦稱一點接地）。 　　24V DC電源回路與設(shè)備之間，以及120/230VAC電源與危險環(huán)境之間，必須提供安全電氣隔離。

一種基于可編程控制器（PLC）構(gòu)成的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備信號的采集與自動控制。本文以八盤峽水電廠低壓空壓機技術(shù)改造為例，介紹設(shè)計及實現(xiàn)的主要內(nèi)容。 1. 八盤峽水電廠概況： 　　八盤峽水電廠是黃河蘭州段劉、鹽、八梯級水電廠的后一級，是徑流河床式調(diào)峰電站。全廠共6臺機組，單機容量36MW，是一個生產(chǎn)運行了30年的老廠。 2. 原設(shè)備概況： 　　我廠低壓風(fēng)系統(tǒng)的兩臺2V-6/8型低壓機，是全廠輔助系統(tǒng)中的主要設(shè)備，由其提供的0.8MPa風(fēng)壓，主要供給發(fā)電機制動風(fēng)閘、頂蓋圍帶密封等處。由于該風(fēng)壓是全廠發(fā)電機組開機條件之一，因此是不允許間斷的。 　　原控制回路主要由老式繼電器構(gòu)成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，老化嚴(yán)重，給運行及檢修人員帶來*不便。氣壓信號由電接點壓力表采集，由三相交流接觸器啟停電機，故障報警及電機（40KW）保護(hù)裝置十分簡單，控制回路故障頻繁發(fā)生，難以保證全廠低壓技術(shù)用風(fēng)的正常供給。 3． 改造方案： 　　經(jīng)過具體研究和分析后，決定采用性價比高的PLC集中控制模式，更換原有的控制盤，將交流接觸器更換為無觸點的固態(tài)開關(guān)，用壓力變送器取代電接點壓力表。預(yù)備用PLCRS-485串行通訊接口，通過雙絞線與發(fā)電機組監(jiān)控上位機連接，實現(xiàn)遠(yuǎn)方監(jiān)控。為了便于運行人員掌握，系統(tǒng)操作方式*移植原有的運行操作方式。方案確立后，根據(jù)現(xiàn)場需要選定了所需設(shè)備型號。 4. 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 5．控制系統(tǒng)組成及主要設(shè)備技術(shù)指標(biāo)： 　　采用標(biāo)準(zhǔn)控制盤柜，選用日本三菱公司PLC及串行通訊設(shè)備，恩威電子公司的兩臺型固態(tài)開關(guān)，北京三吉利佳兆公司的氣壓變送器。選用相應(yīng)的操作把手、電源開關(guān)、按鈕、光字牌、信號指示燈、電源隔離變壓器及電源監(jiān)視繼電器。 固態(tài)開關(guān)(SWK) 壓力變送器 　　 6．流程的設(shè)計： 　　控制流程切合實際進(jìn)行設(shè)計，通過在現(xiàn)場多方面的調(diào)試,*現(xiàn)場各方面的需要。 程序設(shè)計技術(shù)指標(biāo) 7．控制系統(tǒng)運行方式： 7.1 切換運行方式 　　兩臺低壓機分別由兩個操作把手控制，可任意切換四種運行方式——自動、備用、手動、切除。 7.2電源運行方式 　　控制系統(tǒng)分別由廠用一段、廠用二段電源供電，互為備用?？刂葡到y(tǒng)盤柜上的電源切換把手，任意切換三種供電方式——廠用一段電源投入、廠用二段電源投入、電源切除。 7.3 PLC運行方式 　　PLC有兩種工作方式——運行及調(diào)試，由一控制按鍵切換。運行態(tài)時PLC正常開入，運算，控制開出。調(diào)試態(tài)時PLC正常開入，但禁止所有開出控制。 8．實現(xiàn)功能: 8.1對兩臺低壓機實現(xiàn)可靠的自動控制。 8.2對兩臺低壓機及控制系統(tǒng)本身實現(xiàn)全面可靠的自動保護(hù) l 對低壓機的保護(hù) 低壓機兩級氣缸溫度過高的保護(hù) 低壓機兩級氣缸壓力過高的保護(hù) l 對40KW電動機的保護(hù) 過流、過載、欠壓、缺相、三相不平衡 l 對PLC的保護(hù) PLC的工作電源用隔離變壓器隔離，減少尖峰波形電壓對PLC的沖擊。 8.3完善的報警系統(tǒng)及顯示光字 　　現(xiàn)場報警系統(tǒng)共有10個顯示光字，遠(yuǎn)方中控室有2個顯示光字，組合起來共反映24種不同故障。 8.4壓力變送器可對氣壓信號進(jìn)行模擬量的采集,便于監(jiān)視。 8.5 隨時根據(jù)需要與上位機通訊，實現(xiàn)遠(yuǎn)方監(jiān)控。 9．新系統(tǒng)在運行中體現(xiàn)的優(yōu)點 9.1 PLC工作性能可靠，免去了對原設(shè)備繼電器的校驗與清掃工作。 9.2 固態(tài)開關(guān)優(yōu)良的性能以及對電機*的保護(hù) 　　固態(tài)開關(guān)，控制低壓機三相交流電動機的啟停，主回路采用電力晶閘管為開關(guān)元件，并采用*的電子技術(shù)進(jìn)行*的檢測與控制。啟動電流與運行電流的調(diào)整*數(shù)字化，整定方便。固態(tài)開關(guān)無觸點損耗，不存在主接觸頭接觸不良、三相拉弧等現(xiàn)象，能夠頻繁啟動大型電機，可免維護(hù)使用。 　　固態(tài)開關(guān)能對負(fù)載的短路、電機的過流、三相不平衡、電源欠壓進(jìn)行綜合保護(hù)。操作簡單，狀態(tài)顯示直觀，保護(hù)迅速可靠。 9.3 氣壓變送器的使用 　　

  ?用數(shù)字式壓力變控器采集氣壓信號，壓力值顯示直觀，動作值準(zhǔn)確，校驗調(diào)整方便。 9.4 PLC操作簡單 　　PLC人機接口簡單方便，邏輯控制回路*由軟件實現(xiàn)，隨時可按運行人員要求改變控制流程，滿足現(xiàn)場運行需要。 9.5 報警系統(tǒng)的完善： 　　低壓機監(jiān)控系統(tǒng)報警顯示明確，運行人員通過光字顯示，可直接了解故障點，從而迅速處理。保護(hù)范圍全面。 9.6 工作環(huán)境的改善 　　PLC控制柜布局緊湊，結(jié)構(gòu)合理，盤面美觀大方，運行顯示一目了然，控制操作方便。 9.7 遠(yuǎn)方監(jiān)控 　　PLC可隨時建立與上位機的通訊，將采集的開關(guān)量數(shù)據(jù)及模擬量數(shù)據(jù)上傳遠(yuǎn)方ALP工作站，便于遠(yuǎn)方監(jiān)測。上位機還可下傳控制指令，實現(xiàn)低壓機的遠(yuǎn)方控制。 10．新系統(tǒng)的運行效果： 10.1 PLC的使用消除了原控制系統(tǒng)多發(fā)故障的因素, 大大提高了我廠輔助設(shè)備的自動化控制水平。自99年6月投運以來，在運行缺陷記錄本上，再未出現(xiàn)低壓機控制系統(tǒng)故障的記錄。 10.2 多次及時的反應(yīng)了低壓機的機械故障，準(zhǔn)確保護(hù)了運行中的主要機械設(shè)備。 10.3 控制系統(tǒng)已達(dá)到了免檢性能。自投運以來從未進(jìn)行檢修維護(hù)，大大降低了檢修工作量，節(jié)約了大量的檢修費用。 10.4 本系統(tǒng)操作方式*移殖原系統(tǒng)操作方式，運行人員不需培訓(xùn)便可直接進(jìn)行操作。 總結(jié)： 　　低壓機監(jiān)控系統(tǒng)采用*的PLC控制，設(shè)計合理，使整個系統(tǒng)性能優(yōu)于原控制系統(tǒng)，這一點在實際運行中得到了充分的證實與考驗，并獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，為我廠安全生產(chǎn)，發(fā)揮了實際作用，對其它設(shè)備的獨立改造具有一定的參考價值

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