調(diào)味品膠體磨，食品高速膠體磨,調(diào)味劑濕法研磨膠體磨,調(diào)味醬膠體磨，IKN膠體磨是透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎

調(diào)味劑和調(diào)味醬有很多不同的形式，從較粘的藍(lán)莓醬到較稀的醬油。難點在于如何分散膠質(zhì)或其他增稠劑、乳液的油水相、香料、活性劑，以及如何研磨固體組分。

調(diào)味品膠體磨,調(diào)味醬研磨乳化

在食品加工過程中，平穩(wěn)地分散和水化增稠劑是粉液混合工藝的難點之一。這些粉體遇到水時，極易結(jié)塊。如需去除這些粉體塊，則需要數(shù)小時的加工時間。而高剪切分散機則是您非常好的選擇，其加工時間更短，并且能增加原料的利用率和提高產(chǎn)品品質(zhì)，其中的定轉(zhuǎn)子通過產(chǎn)生強烈剪切力，來打碎粉體結(jié)塊，從而使粉體暴露出更大的與液體接觸面積，因此能改善水化作用，縮短工藝時間，并去除過濾工藝。

乳液是由兩種互不相容的液體分散而成。如果液滴粒徑?jīng)]有充分減小，兩相（通常為油和水）在很短時間內(nèi)就會分層。精細(xì)的液滴粒徑由產(chǎn)品的特性決定，但是需要高剪切乳化機進(jìn)行加工。 生產(chǎn)適合多種乳液的高剪切乳化機，從粗分布乳液到細(xì)分布乳液都可勝任。定轉(zhuǎn)子三排磨齒設(shè)計，可確保減小粒徑。同時我們也提供更高能量輸入的膠體磨，具有三層剪切區(qū)域，并且可由操作人員調(diào)節(jié)剪切力大小。

分散、研磨香料或調(diào)味素，是IKN 混合機對食品加工機械的另一項貢獻(xiàn)?？蛻艨梢赃x擇粗齒或中齒，來迅速混合固體，而不破壞粉體的原本粒徑。然而，一些公司愿意購買未經(jīng)研磨的香料，濕磨后加入產(chǎn)品。這樣客戶可以節(jié)省原材料的費用，同時獲得更多味素（就像買咖啡粉還是咖啡豆一樣）。不管是何種粒徑分布，何種調(diào)味品.多種分散頭和膠體磨，為用戶靈活的進(jìn)行產(chǎn)品加工提供可能，。

漿料對磨機吸取功率的影響歸結(jié)為三個方面：1、磨機中有一定量的漿料時，漿料的浮升作用及其阻力改變了介質(zhì)間相互沖擊和研磨作用的強度；2、由于漿料中固體顆粒的存在改變了介質(zhì)間直接作用摩擦力；3、由于介質(zhì)空隙中充滿了漿料，增加了介質(zhì)松散密度，相當(dāng)于增加了旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)物料混合體質(zhì)量。

     在濕法超細(xì)攪拌研磨過程中，電機傳來的動力一部分消耗在介質(zhì)的相對運動和物料的粉碎上，另一部分消耗在漿料的流動漩渦流動中。如果能適當(dāng)?shù)亟档蜐{料的粘度，可有效地提高磨機的研磨效率和降低電機電流。

     提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本，研磨設(shè)備的選取十分重要，建議采用高質(zhì)，精密的研磨設(shè)備，這對降低綜合成本，提高產(chǎn)品市場競爭力，具有十分重要的意義。

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調(diào)味品膠體磨 研磨乳化機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

研磨分散機的細(xì)化作用一般來說要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。 

   IKN濕法磨是超細(xì)粉碎機械中有發(fā)展前途且能量利用率zui高的超細(xì)粉磨設(shè)備，它與普通研磨機在機理上的不同點是：濕磨機的輸入功率直接高速推動研磨介質(zhì)來達(dá)到磨細(xì)物料的目的，IKN濕法磨內(nèi)置高速研磨分散工作盤，IKN濕法磨的高速回轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料在整個工作腔體內(nèi)做不規(guī)則的翻滾和離心運動，使研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相互撞擊和研磨的雙重作用，使物料磨得更細(xì)并得到均勻分散。與普通研磨機相比，IKN濕磨機具有如下特點：

(1) 高轉(zhuǎn)速和高介質(zhì)填充率使?jié)衲C獲得*的功率密度，從而使細(xì)顆粒物料的研磨時間大大縮短，能量利用率達(dá)到zui高；

(2) 采用小尺寸研磨介質(zhì)，大大提高了微細(xì)物料的研磨效率，并可高效地磨細(xì)物料至1μm以下，甚至是納米級；

(3) 產(chǎn)品粒度分布均勻且容易調(diào)節(jié)，能沿結(jié)晶面解離，并極易獲得超細(xì)、低污染的產(chǎn)品；

(4) 結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，機械振動小，維修簡單且價格低廉。

CMSD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

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第1級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽，定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離，在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。這樣的設(shè)計可以保障物料初始顆粒較大時，可以順暢進(jìn)入研磨分散機腔體，通過高速旋轉(zhuǎn)的精細(xì)度遞升磨頭，zui終得到微納米級的物料顆粒。

　　粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細(xì)磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達(dá)到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進(jìn)行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝；

剪切區(qū)：物料進(jìn)入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進(jìn)行混合，沒有把物料進(jìn)行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團(tuán)結(jié)塊等易碎顆粒進(jìn)行剪切破碎。

研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸研磨分散機組成，轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細(xì)齒組成，將已剪切的小顆粒進(jìn)行深化研磨，研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm；

1、有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、可使用較硬的各類易碎顆粒；

3、 可同過調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子間隙進(jìn)而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時間；

4、 定、轉(zhuǎn)子間歇可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm，可降低啟動負(fù)荷，從而減少能耗

5、 轉(zhuǎn)、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進(jìn)行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

三級錯齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。此款立式研磨分散機比普通的研磨分散機的速度達(dá)到3倍以上,的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。所以可以達(dá)到更好的分散濕磨效果。

第2級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子、轉(zhuǎn)子和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

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