硫磺高剪切研磨機(jī),德國(guó)高剪切研磨機(jī),進(jìn)口高剪切研磨機(jī),研磨機(jī)廠家,高速研磨機(jī)
硫磺粉，含量99.5%-99.95%，有工業(yè)級(jí)、精制級(jí)和橡膠級(jí)和不溶性硫磺等，一般產(chǎn)品細(xì)度有200目，325目，400目及500目等不同規(guī)格。淡黃色粉末，包裝為每袋凈重25KG或40KG，外層為涂塑編織袋內(nèi)層為塑料袋。硫磺粉用途眾多，多被用于橡膠輪胎、化學(xué)纖維、農(nóng)藥、染料、造紙、醫(yī)藥、制糖和農(nóng)藥化工等行業(yè)。電子工業(yè)中制造電視顯像管及其他陰極射線管用各種熒光粉，橡膠中的硫化劑，也是高級(jí)的化學(xué)試劑硫可以用來制造工業(yè)硫酸，在農(nóng)業(yè)上可用于調(diào)節(jié)土壤的硝化和PH值，也可制作殺蟲劑、殺菌劑，在醫(yī)藥工業(yè)上可用來制造磺胺等藥品，食品工業(yè)可用來制作蔗糖脫色劑等，在半導(dǎo)體工業(yè)上也有一定的作用。它對(duì)bai粉菌科的真菌孢子具有選擇毒性，因此多年來用做該科病害的保護(hù)性殺菌劑。硫磺對(duì)螨類也有選擇毒性，所以也常用于殺螨。作為易燃固體，硫磺主要用于制造硫酸、染料和橡膠制品，也應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、火柴和工業(yè)陶瓷、建材制品輔助材料等工業(yè)部門。
決定研磨效果的有幾個(gè)主要因素：被研磨物體材料的性質(zhì)，磨料的物理特性，粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度，研磨壓力及研磨的運(yùn)動(dòng)速度，研磨的時(shí)間。
另外，研磨操作遵守循序漸進(jìn)的原則，研磨時(shí)，按照磨料的硬度，從硬到軟逐級(jí)順序研磨，或按照磨料的粒度，從大到小逐次順序進(jìn)行。否則，不但效率降低而且無(wú)法獲得理想的表面狀態(tài)。
影響研磨效果的因素：
1 磨頭的形式（臥式和立式）
2 磨頭頭的剪切速率
3 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（見磨頭結(jié)構(gòu)）
4 物料在磨頭墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間
5 循環(huán)次數(shù)
研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
研磨速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，研磨速率取決于以下因素：
- 磨頭的線速率
- 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 （相對(duì)而言）
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
IKN設(shè)備的作用力為F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
IKN剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
硫磺高剪切研磨機(jī)由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。
設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
研磨機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
研磨機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小
REACTOR | 標(biāo)準(zhǔn)流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)出口尺寸 |
型號(hào) | l/h | rpm | m/s | kW |
|
ER 2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
ER 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
ER 2000/10 | 10,000 | 4,200 | 23 | 22 | DN50 /DN 50 |
ER 2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 /DN 65 |
ER 2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 |
ER 2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 95 | DN150 / DN125 |
ER 2000/50 | 125,000 | 1,100 | 23 | 160 | DN200 / DN150 |
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漿料對(duì)磨機(jī)吸取功率的影響歸結(jié)為三個(gè)方面：1、磨機(jī)中有一定量的漿料時(shí)，漿料的浮升作用及其阻力改變了介質(zhì)間相互沖擊和研磨作用的強(qiáng)度；2、由于漿料中固體顆粒的存在改變了介質(zhì)間直接作用摩擦力；3、由于介質(zhì)空隙中充滿了漿料，增加了介質(zhì)松散密度，相當(dāng)于增加了旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)物料混合體質(zhì)量。
在濕法超細(xì)攪拌研磨過程中，電機(jī)傳來的動(dòng)力一部分消耗在介質(zhì)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和物料的粉碎上，另一部分消耗在漿料的流動(dòng)漩渦流動(dòng)中。如果能適當(dāng)?shù)亟档蜐{料的粘度，可有效地提高磨機(jī)的研磨效率和降低電機(jī)電流。
提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本，研磨設(shè)備的選取十分重要，建議采用高質(zhì)，精密的研磨設(shè)備，這對(duì)降低綜合成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有十分重要的意義。
