產(chǎn)品介紹：
本裝置以 活性炭纖維（ACF）作為吸收劑，處理各類工廠或設(shè)備排放的含有有機溶劑( ( VOC ）的廢氣，將其中的VOC變成液體進(jìn)行分離，并進(jìn)行回收再利用。能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率高可達(dá)99%以上。
應(yīng)用行業(yè)：
石油化工、農(nóng)藥、涂布、涂裝、纖維、人造革、制藥、印刷、汽車部件、電子、電子元件、橡膠、塑膠、釀造、化學(xué)試驗室等。
特征：
1、工藝設(shè)計合理，根據(jù)工況合理配置吸附器規(guī)格和吸附劑裝填量，充分吸收尾氣中的有機溶劑，吸附容量大，吸附再生速度快，系統(tǒng)吸附效率高。
2、積累多年設(shè)計和制造經(jīng)驗，系統(tǒng)化防爆設(shè)計和安全節(jié)點監(jiān)控，嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設(shè)備本質(zhì)安全，滿足化工生產(chǎn)場所的苛刻要求。
3、吸附是物理過程，脫附溫度低，不改變回收的有機物組分，凈化空氣的同時獲得較高的經(jīng)濟效益。
4、采用PLC控制，集成電磁閥、氣動元件執(zhí)行動作，系統(tǒng)自動化程度高，性能可靠，無人值守運行。設(shè)計有運行參數(shù)優(yōu)化程序，大幅降低蒸汽和用電耗量，為客戶節(jié)省運行費用。
5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作方便，便于維護，配套工程投資少。為保證客戶其他工藝過程和吸附裝置安全運行，配備有事故緊急排放通道和動力電源、壓縮空氣突發(fā)故障情況下的安全設(shè)計。
6、設(shè)備使用壽命長、回收周期短。
技術(shù)特點：
1）無毒無任何副作用。*超越了傳統(tǒng)的臭氧等空氣凈化器，能在有人在場的環(huán)境中持續(xù)滅菌、除塵，對人體無毒副作用。能光譜
地截獲滅殺空氣中的各類細(xì)菌，測試證明對軍團菌、*、枯草桿菌、黑色變種芽孢及自然菌殺滅率達(dá)99.9%以上，有
效去除可吸入顆粒，達(dá)到1—10萬級純凈度。
2）消除污染有害氣體異味，初級電子在電場中獲得加速，撞擊空氣中的氧分子。當(dāng)能量
超過氧分子的電離電位時氧分子迅速離子化。失去電子的氧分子變成正極性的氧離子，而釋放的電子又與另一中性氧分子結(jié)合變成
負(fù)極性氧離子，結(jié)果是氧離子的兩極分化并吸附中性氧分子形成氧聚集的離子群，具有*的氧化性，可在性*的臭氧的氧化電位還高。自由基與有機物的反應(yīng)速度高出幾個數(shù)量級。而且自由基對氧化很短的時間內(nèi)將污染空氣中的有害成分氧化分解為無害的的產(chǎn)物和水。
實踐證明：活性自由基的氧化電位比氧化污染物的反應(yīng)是無選擇性的，可引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，直接將污染空氣中的大部分有害物質(zhì)氧化
為二氧化碳和水或礦物質(zhì)，一定濃度污染空氣中的大部分有害物質(zhì)能在很短的時間內(nèi)被氧化分解，轉(zhuǎn)化率平均在90%以上。
ACF的技術(shù)優(yōu)勢：
活性碳纖維(ACF)是繼粉狀與粒狀活性碳之后的第三代活性碳產(chǎn)品。70年代發(fā)展起來的活性碳纖維是隨著碳纖維工業(yè)發(fā)展起來的一種新型、高效的吸附劑。其顯著的特點是具有發(fā)達(dá)的比表面積（1000㎡/g~3000㎡/g）和豐富的微孔，微孔的體積占總孔體積的90%以上，微孔直徑約10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很強的吸附能力。
ACF成本控制方面優(yōu)勢：
裝置工藝：
1、預(yù)處理—吸附：有機廢氣（如有必要需風(fēng)機加壓或者引風(fēng)）然后經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入吸附器，廢氣中的有機組分穿透活性炭床層時被吸附，而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。
2、脫附—冷凝回收：采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，加熱活性碳床層，脫附有機組分，然后蒸汽、脫附的有機組分、不凝氣的混合物經(jīng)過冷凝器冷凝、氣液分離后，冷凝液進(jìn)入分層槽或者中間儲槽，能通過重力沉降分離，達(dá)到回收有機物的目的可通過分層槽分離，有機層進(jìn)入中間儲罐，分離后的水排放***方污水系統(tǒng)集中處理后排放；溶于水的有機組分，需從中間儲槽到精餾裝置進(jìn)行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機組分需回到預(yù)處理裝置前再次進(jìn)入吸附器吸附。
3、干燥降溫：經(jīng)水蒸氣脫附后，吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附，需要風(fēng)機吹掃降溫使吸附劑再生。
4、PLC控制系統(tǒng)控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動作。
VOC溶劑回収裝置
