小型沖天爐改為中頻電爐的環(huán)保除塵理念

近年來，隨著環(huán)境污染的日益嚴(yán)重化，環(huán)保部門也采取了一系列的措施，在鑄造行業(yè)污染方面環(huán)保部門要求只要是冒煙地設(shè)備必須安裝除塵器設(shè)備，不達(dá)標(biāo)的將停業(yè)整頓，絕不姑息。對于那些小型鑄造廠的小型沖天爐將逐漸被中頻電爐所代替。

隨著冶金行業(yè)由沖天爐向電爐方向改變，對除塵器要求相應(yīng)的增加，河北午陽環(huán)保設(shè)備有限公司根據(jù)多年的經(jīng)驗與實際相結(jié)合針對電爐用除塵器做出相應(yīng)改變。小型電爐采用低壓短袋脈沖除塵器，其特點為青灰能力強(qiáng)，過濾符合高，布袋長時間耐溫性能*，占地面積小，低耗能并對內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化實現(xiàn)1年零維修的整體體系。 
電爐除塵設(shè)備是目前國內(nèi)處理電爐煙塵時常用的除塵系統(tǒng)，根據(jù)電爐生產(chǎn)時具有的特點，為了在高溫高阻力水平下正常工作，要求設(shè)備清灰能力強(qiáng)，抗壓能力好。因此電爐除塵器在各種電爐如：煉鐵，耐火材料，冶金鋁，水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

脈沖單機(jī)袋式除塵器是布袋除塵器中的一種. 具有體積小、外觀靈巧、除塵效率高就地排放特點。除塵器各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，整體除銹后烘漆，外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、運行安全可靠、使用簡單方便。主要適用于小密度的非纖維性粉塵的除塵應(yīng)用，且除塵效率可高達(dá)99.9%以上。工作原理含塵氣體進(jìn)入機(jī)組后,粉塵經(jīng)兩極分離.*級,由于流速和氣流方向的改變,大顆粒粉塵便落入抽屜（A型）.對于B型,則落入用戶的料倉等設(shè)備內(nèi).第二級,較細(xì)較輕的粉塵被濾袋所阻留,凈化后的清潔空氣由離心風(fēng)機(jī)吸出并送回車間,以減少熱損失.為使粉塵工作能持續(xù)進(jìn)行,用電動清灰機(jī)構(gòu)周期性地將集積在濾袋上的粉塵攔落到集積抽屜中. 
單機(jī)除塵器廣泛適用于耐火材料、水泥建材、化工、機(jī)械加工以及鑄造、陶瓷、玻璃等行業(yè)除塵治理,對不同比重的粉塵均有良好的除塵效果.

小型沖天爐改為中頻電爐的環(huán)保除塵理念單機(jī)袋式除塵器技術(shù)特點分析，車間里用袋式除塵器的好處有哪些? 
1、低排放濃度能適應(yīng)越來越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應(yīng)用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)吧顆粒物的排放值規(guī)定在：熱力設(shè)備50mg/Nm3、通風(fēng)設(shè)備30mg/Nm3。已經(jīng)淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風(fēng)筒。電除塵器也必須更新技術(shù)和增加成本才能擔(dān)起重任。 
2、*的控制技術(shù)實現(xiàn)中控室遠(yuǎn)程控制：隨著除塵設(shè)備的大型化和勞動生產(chǎn)率的提高，現(xiàn)在建的水泥生產(chǎn)線均采用集散型控制，設(shè)有*控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制柜。采用微機(jī)或PLC可編程控制器自動控制袋式除塵器的工作狀態(tài)，具有溫度、壓力顯示、超溫、故障報警等功能，其擴(kuò)展接口完*把工作信號傳輸給*控制室，在*控制室對袋式除塵器遠(yuǎn)程控制和管理。 
3、可與主機(jī)設(shè)備同步運轉(zhuǎn)：更適應(yīng)新排放標(biāo)準(zhǔn)對除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)率的要求。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求：新建水泥窯保證在生產(chǎn)工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運轉(zhuǎn)，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO超標(biāo)而停止運行，受生產(chǎn)工藝波動的影響小。即使除塵器本身有故障，因其采用多箱體結(jié)構(gòu)，可以對出現(xiàn)故障的室進(jìn)行離線檢修、換袋等，其余各室仍能正常工作，可保證與主機(jī)設(shè)備同步運轉(zhuǎn)。 
4、具有削減有害氣體的功能：水泥工業(yè)的粉塵多為堿性物質(zhì)，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿性物質(zhì)反應(yīng)而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應(yīng)載體，實驗檢測結(jié)果說明，有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進(jìn)一步開發(fā)，以適應(yīng)水泥行業(yè)減少有害氣體排放的要求。

除塵器安裝和制作要點 
1、支座安裝： 
支座的制作和安裝是布袋除塵器的基礎(chǔ)，一般來說對于基礎(chǔ)立柱下部和地腳預(yù)埋板之問的連接采用了焊接方式來完成。但是在實際施工中進(jìn)場會出現(xiàn)預(yù)埋板連接誤差的出現(xiàn)，因此在實際安裝中就必須調(diào)整立柱的垂直度，否則布袋除塵器的框架尺寸將無法對應(yīng)，而如果立柱下方的筋板是在出廠前就安裝好的，給安裝造成了困難。解決的辦法可以通過切割方式將筋板和立柱切開，調(diào)整好合適的垂直度后再進(jìn)行焊接，通過中心線檢測、水平儀和卷尺等方式找準(zhǔn)垂直度，保證垂直度。 
2、灰斗制作和安裝： 
灰塵將會集中在灰斗中，所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運輸費用和難度，灰斗是提前預(yù)制好后現(xiàn)場進(jìn)行安裝的，由于運輸以及儲存等因素可能會導(dǎo)致灰斗變形，加大安裝難度，為了保障其制作和安裝質(zhì)量，可將灰斗分為2節(jié)，并將周圍的接縫處做錯開處理，保證其安裝質(zhì)量。 
3、殼體安裝： 
殼體主要有側(cè)壁、頂梁、立柱和圈梁組成，其安裝會受到場地的限制，一般采用吊裝的方式將底圈梁牽拉至支座的位置，隨后組裝成體，由于殼體的體積很大所以在地面安裝后牽拉至固定位置有一定的難度。花板的安裝對氣密性有一定要求，安裝中可采用沖壓式方法打孔，避免花板變形。安裝好后需對其進(jìn)行氣密性檢查。 
4、脈沖閥安裝： 
脈沖閥安裝完成后常出現(xiàn)漏氣的問題，從實踐工作經(jīng)驗分析可能的原因有:與氣包的對接出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致漏氣;氣包結(jié)構(gòu)本身有漏洞。這些問題的發(fā)生可能導(dǎo)致螺旋孔的內(nèi)外部是聯(lián)通的，造成漏氣。為此在脈沖閥安裝中可以適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合氣泡和脈沖閥連接處的墊圈調(diào)整直徑大小，螺栓可直接更換，從而保障其安裝質(zhì)量。 
5、安裝注意事項： 
在進(jìn)行布袋除塵器的安裝中，必然要經(jīng)過焊接等多項操作，會產(chǎn)生一定的粉塵等問題。同時在殼體的安裝過程中，有相當(dāng)多的臨時支架，所以在安裝完成以后還需及時的拆除臨時支架，并將灰斗下的卸灰閥拆除，仔細(xì)的清理除塵器的內(nèi)部，在完成清理后再將卸灰閥安裝上。否則在安裝中很容易出現(xiàn)卸灰閥堵塞的問題，嚴(yán)重影響后期的使用。

單機(jī)布袋除塵器廠家在新的除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點： 
1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。 
2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。 
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。 
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機(jī)的生產(chǎn)。 
5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，zui終影響其使用效果。 
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。 
在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。 
氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。 
單機(jī)布袋除塵器試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，布袋除塵器廠家如處理不當(dāng)，單機(jī)布袋除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。

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