SMT點(diǎn)料機(jī)|x-ray全自動(dòng)點(diǎn)料機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)是什??么？
1、全自動(dòng)SMT高速可調(diào)零件計(jì)數(shù)器，作業(yè)簡(jiǎn)便，無過沖準(zhǔn)確停止功能。
2、可預(yù)設(shè)零件數(shù)量，方便點(diǎn)料、發(fā)料及領(lǐng)料作業(yè)專為SMT料帶式零件設(shè)計(jì)。
3、正反向皆可計(jì)數(shù)，精計(jì)算數(shù)量，*。
4、可掌控廠內(nèi)SMT零件數(shù)量，避免庫存及資金之積壓。體積小。
1.智能建數(shù)據(jù)庫
2.更快更準(zhǔn)，取代傳統(tǒng)人工模式（8-12人），降低成本。
3.ERP/MES系統(tǒng)支援，（軟件分析后自動(dòng)更新數(shù)據(jù)）
4.全程自動(dòng)化，配套上料機(jī)使用，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)功能，檢測(cè)過程*不用人為干預(yù)。
5.高精度、高速測(cè)量，可檢測(cè)50MM左右的物料，是目前市場(chǎng)上能達(dá)到要求圖像無畸變。
對(duì)于SMT貼標(biāo)機(jī)周邊設(shè)備具體有哪些特點(diǎn)呢?組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT貼標(biāo)機(jī)之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%～60%，重量減輕60%～80%。
易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，可靠性高、抗震能力強(qiáng)，焊點(diǎn)缺陷率低，高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾，貼標(biāo)機(jī)薄膜印刷線路30%～50%，SMT貼標(biāo)機(jī)節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。
對(duì)于SMT貼標(biāo)機(jī)周邊設(shè)備具體有哪些特點(diǎn)呢?組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT貼標(biāo)機(jī)之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%～60%，重量減輕60%～80%。
易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，可靠性高、抗震能力強(qiáng)，焊點(diǎn)缺陷率低，高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾，貼標(biāo)機(jī)薄膜印刷線路30%～50%，SMT貼標(biāo)機(jī)節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。
一臺(tái)機(jī)械如果連裝的一個(gè)方法都有問題那么在使用的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)各種麻煩，這一點(diǎn)需要我們?cè)谑褂肧MT貼標(biāo)機(jī)機(jī)械的時(shí)候要嚴(yán)重思考的一個(gè)問題：
1.首先確認(rèn)上免貼標(biāo)機(jī)前方固定鏈輪位置的方管不碰皮帶機(jī);
2.確認(rèn)布料油缸或其他布料移動(dòng)機(jī)構(gòu)不在托板倉(cāng)上方，影響下板，如有影響要采取移動(dòng)板倉(cāng)、貼標(biāo)機(jī)等方式移開。
3.確定SMT貼標(biāo)機(jī)的送板方向，SMT點(diǎn)料機(jī)價(jià)格，一條線安裝時(shí)采用側(cè)面送板方式，垂直擺放時(shí)采用后面送板方式;
4.SMT貼標(biāo)機(jī)放托板位置并力求使用方便，在可能情況下盡可能讓貼標(biāo)機(jī)旁邊位置留大，方便托板擺放，利于使用。
