大同粗纖維測定儀JT-CXW-6注意事項主要特征:
1、消煮裝置采用優(yōu)質陶瓷加熱材料,熱效能好,能充分獲得消化效果。
2、所有浸提過程可通過自動放置閥操作,每個樣品整套試驗可單獨操作。
3、內置進口蠕動泵,耐腐蝕,抽真空過濾且真空度可調,可氣體反吹,加速洗滌效果。
4、粗纖維測定儀可配循環(huán)恒溫水浴,進行高精度溫度控制。
5、樣品高度可升級調節(jié),方便取樣放料。
6、整套實驗過程都是自動完成,無需手動操作。
大同粗纖維測定儀JT-CXW-6注意事項技術參數:
型號:JT-CXW-6
測定對象:各種糧食、飼料、谷物、食品及其他農副產品中粗纖維的含量
測試樣品數:6個/次
重復性誤差:粗纖維含量在10%以下,值誤差≤0.4
粗纖維含量在10%以上,相對誤差≤4%
測定時間:在儀器上所需約90min(包括酸30分、堿30分,抽濾和洗滌約30分)
電源:AC220V/50HZ
功率:3.3KVA
體積:540×450×670mm
重量:28kg
操作步驟及注意事項
一、安全規(guī)則
1. 紅外加熱管和坩堝在加熱和冷卻時能達到100度或更高的溫度,故為防止操作者被燙傷,在開始工作前請把加熱防護板置于坩堝外側;
2. 工作中,使用的容器和樣品必須和儀器的溫度(約100度)相*;
3. 維護及清洗前請拔掉電源插座,且紅外加熱管和坩堝等容器都必須是冷卻的,可用濕布和難燃非腐蝕性的清洗劑來清洗。
二、樣品處理
1. 將需要測定的樣品磨粉碎至40-60目,過篩,烘干至恒重;
2. 若樣品必須在新鮮狀態(tài)下測量(即在含水狀態(tài)下),則必須在同樣條件下測量一個不含水的干樣,以確定里面的水含量;
3. 如果樣品脂肪含量超過5-10%,則以25ml每克樣品的量,用石油醚進行脫脂處理(蒸發(fā)殘留物不超過1g/100ml)。
三、儀器操作總則
1. 將坩堝烘干至恒重,記錄其重量至小數點后四位;
2. 將烘干至恒重的樣品放入上述坩堝,記錄其重量至小數點后四位;
3. 上述兩項相減,計算樣品重量;
4. 將儀器下方的三通閥(即單元控制旋鈕)旋至CLOSED;
5. 將裝有樣品的坩堝水平準確放入儀器內,對齊(用坩堝夾取/放坩堝時,先把虎口張至足夠大,且一定要夾在其中部靠上位置,否則極易把坩堝帶翻或打破,要耐心緩慢操作);
6. 緩慢下壓手柄,使消解管壓緊坩堝(下壓桿下壓并外拔來固定,內推放開;下壓時一定要先看坩堝有沒放直,上抬時動作一定要慢,否則極易把坩堝帶翻);
7. 接通電源及冷凝水(打開水);
8. 通過時間按鈕設定酸解(或堿解)時間;
9. 將配好的酸液(或堿液)(此處剛開始,由于設備為冷的,故為保持溫度*,以防反應管因溫差而破裂,故不用預熱,以后再行進換液,則都需提前預熱)從儀器頂部加入消解管內;
10. 設定加熱擋位(一般選擇加熱至液體沸騰即可);
11. 酸解(或堿解)完成后,即時間用完后,關閉紅外加熱;
12. 等液體冷至不再沸騰,將三通閥旋至VACUUM檔,打開蠕動泵,進行排液(若液體排空非常緩慢,可關閉蠕動泵,將三通閥旋至PRESSURE檔,打開反吹泵,進行反吹,然后再將三通閥旋至VACUUM檔,打開蠕動泵進行排液,反復操作,直至液體排空);
13. 液體排空后,將三通閥旋至CLOSED檔,此時按實驗方案加入已經預熱好的水溶液進行清洗,而后排空,反復操作此步驟,直至PH值為中性;
14. 液體排空后,將三通閥旋至CLOSED檔,此時按實驗方案加入已經預熱的堿液(或酸液)進行堿解(或酸解)(此處與前方酸解相呼應,即若前面*行酸解,此處則進行堿解,反之亦然),重復步驟8-13;
15. 按實驗方案進行后續(xù)處理,zui后用熱水清洗儀器,清洗完畢后,關好冷卻水,關閉電源;
16. zui后按實驗方案處理數據,計算結果。
17. 備注:使用該設備測定不同組分,請查閱具體的方法,目前該設備已備有以下方法,如有需要可向設備管理員處尋求幫助:
a) 粗纖維檢測法(Weende法,AOAC);
b) 氧化硅的測定;
c) 酸性洗滌木質素的測定;
d) 酸性洗滌纖維的測定;
e) *法測定木質素和植物纖維素;
f) 中性洗滌纖維的測定等。
四、實驗注意事項
1. 稱量過程一定要準確(關好天平擋門),不要用手拿坩堝,用夾子拿取;
2. 在第二次及以后的步驟中向儀器內部加入液體時,必須保證液體是熱的,避免因為溫度的差異造成儀器下班管的炸裂;
3. 儀器清洗不要用洗衣粉,洗潔凈之類的溶劑,選用熱水進行清洗,如果確實清洗不凈,則可用少量的溶劑進行清洗;
4. 在酸解(或堿解)完成后,排液時應緩慢進行,防止漂浮的樣品粘附到消解管壁上,如果樣品粘附的比較牢固,無法用水清洗,可用軟毛刷從底部輕輕刷掉;
5. 石英坩堝輕拿輕放,避免磕碎,碰碎,摔碎等;
6. 若坩堝長時間使用時有明顯堵塞,可烘干后放至馬炥爐在500度左右進行灼燒1-2小時,冷卻后再進行清洗;
:宋婷婷
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