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總表測(cè)量值和管系各分表測(cè)量值總和之間，或者進(jìn)入管系的測(cè)量值和送出系統(tǒng)的測(cè)量值之間，會(huì)出現(xiàn)較大的差別，如超過(guò)5%則被認(rèn)為儀表不準(zhǔn)確。

       有部分流量?jī)x表使用引用誤差（%FS）表示，分析誤差時(shí)應(yīng)考慮測(cè)量點(diǎn)流量與相對(duì)誤差（%R）之間的計(jì)算上的區(qū)別。流程工業(yè)管系常有一臺(tái)總表的總管分支若干裝有分表的支路，總管和各分管儀表的滿度流量（Qfs）通常為正常運(yùn)行zui大流量的1.1——1.25倍。如果有一半分管停用或用得很少，那就有可能總表運(yùn)行在40%Qfs附近，若使用的儀表以引用誤差表示為1.5%FS，則總表和分表總和之間的zui大讀數(shù)差別可能達(dá)5.6%。若更少分表運(yùn)行，如總表只有在25%Qfs附近運(yùn)行，則zui大讀數(shù)差可能接近8%。測(cè)量氣體和蒸汽時(shí)還應(yīng)考慮各測(cè)量點(diǎn)溫度和壓力不一致帶來(lái)的影響。

       測(cè)量工業(yè)鍋爐供應(yīng)的飽和蒸汽流量時(shí)，還應(yīng)考慮蒸汽干度變化的影響。用戶經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在工業(yè)鍋爐出口總管測(cè)得的蒸汽流量總量與各車間分表讀數(shù)總和之間差別很大，其原因還應(yīng)從各處蒸汽具有不用干度去找。鍋爐出口處蒸汽干度一般較高（0.95以上），而在分管上因管線長(zhǎng)度輸送或保溫不善導(dǎo)致干度嚴(yán)重下降，凝結(jié)水滴較多，影響儀表測(cè)量特性較大；還有部分蒸汽冷凝成水，經(jīng)疏水器排放出去，增加了差值。

       因而分析儀表的誤差應(yīng)從多方面考慮。