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平板閘閥技術(shù)文章

來(lái)源:浙江福泰閥門有限公司   2013年08月12日 14:59  

一、 平板閘閥結(jié)構(gòu)特征與工作原理

 

  1、 采用浮動(dòng)閥座,雙向啟閉,密封可靠,啟閉靈活。

 

  2、 閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向,同時(shí)密封面均噴焊硬質(zhì)合金,耐沖蝕。

 

  3、 閥體承載能力高,通道為直通式,全開(kāi)時(shí),與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似,流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料,多重密封,使得密封可靠,摩擦力小。

 

  4、 關(guān)閉閥門時(shí),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閘板下移至底部,由于介質(zhì)壓強(qiáng)的作用,將進(jìn)口端密封座推向閘板方向,形成較大的密封比壓,從而形成*道密封。同時(shí),將閘板壓向出口端密封座上,成為雙重密封。

 

  5、 由于采用雙重密封,所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。

 

  6、 開(kāi)啟閘板時(shí),逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪,閘板上移,導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升,貫通孔逐漸加大,限位置時(shí),導(dǎo)流孔與通道孔相重合,此時(shí)全開(kāi)。

 

  二、 平板閘閥性能規(guī)范

 

  

 

公 稱 壓 力1.01.62.54.06.410.0
公 稱 通 徑DN40~DN700
工作壓力(MPa)≤1.0≤1.6≤2.5≤4.0≤6.4≤10.0
強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa)2.02.43.756.09.615.0
密封試驗(yàn)(MPa)1.11.762.754.47.111.0
工 作 介 質(zhì)水、油品、天然氣等
工 作 溫 度-29~121℃

 

 

 

  三、 平板閘閥使用、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

 

  1、 閥門出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn),使用時(shí)所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。

 

  2、 本系列閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志,明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺,以供調(diào)節(jié)指示。

 

  3、 本閥門與管線焊接時(shí),應(yīng)將閥門開(kāi)啟,適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部,盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo),以防損壞密封填料件。

 

  4、 關(guān)閉閥門時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿,閘板關(guān)閉至頂端時(shí)手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)。

 

  5、 閥門在使用過(guò)程中,應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤(rùn)滑脂。

 

  6、 閥門在使用過(guò)程中,如因易損件而泄漏,應(yīng)及時(shí)更換。

 

  7、 閥門在檢修過(guò)程中,應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈,組裝時(shí)應(yīng)將各傳動(dòng)部位加潤(rùn)滑脂。

 

  8、 閥門儲(chǔ)存停用期間,應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置,長(zhǎng)期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處,定期檢查保養(yǎng)。

、平板閘閥的結(jié)構(gòu)

  1、閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu),使平板閘閥進(jìn)出口雙向密封;并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達(dá)到輕松開(kāi)、關(guān)閥門

 

  2、在全開(kāi)時(shí),通道平滑為直線,流阻系數(shù)極小,無(wú)壓力損失,可通毛球清掃管線

 

  3、采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu),無(wú)需經(jīng)常調(diào)節(jié),開(kāi)、關(guān)極為輕便,且密封性可靠,填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),密封性能可靠,真正達(dá)到零泄漏;解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病

 

  4、平板閘閥關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓,保證使用安全

 

  5、全封閉結(jié)構(gòu),防護(hù)性能好,可適應(yīng)全天候要求

 

  6、閥座的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為彈性有預(yù)緊力,上、下游密封座同時(shí)密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對(duì)面密封。

 

  7、閥座有自清洗功能,并且在閥門開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中不受氣流的直接沖刷。閥座應(yīng)由有潤(rùn)滑、不磨損材料制成。

 

  8、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障不會(huì)影響到閥門的其它部分,維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進(jìn)行。

 

  9、軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承,zui大程度減少操作扭矩。

 

  10、 閥桿 – 螺紋長(zhǎng)度直到托架;銷釘和點(diǎn)焊;具有穩(wěn)定性。

 

  11、 壓力密封 – 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈,有助于拆卸和實(shí)現(xiàn)的閥帽密封。

 

  12、 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動(dòng)通道,易于維護(hù)。

 

  13、 執(zhí)行機(jī)構(gòu) – 這些閥門可以配置電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。DN300以下配置標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)手輪,DN350以上配置斜齒輪操作機(jī)構(gòu)。

 

  14、軛架 – *裝配式軛架通過(guò)抗震測(cè)試,易于維護(hù)和安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

 

  15、壓蓋 – 兩件式,自調(diào)節(jié)壓蓋,避免被彈出。

 

  16、 整體后座 – 硬面,使用壽命zui長(zhǎng)。

 

  17、閥瓣 – 彈簧負(fù)載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié),減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭矩需求。

 

  18、 整體止動(dòng) – 整體鑄造托架止動(dòng)裝置,定位組裝的托架閥瓣,使得閥座更加穩(wěn)定可靠。

 

  19、閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。

 

  20、閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu),使閥門進(jìn)出口雙向密封;并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達(dá)到輕松開(kāi)、關(guān)閥門。

 

  21、金屬對(duì)金屬密封的閥門,閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu),油脂通過(guò)注脂器、閥座進(jìn)入閥門密封面,使閥門達(dá)到零泄漏。

 

  22、閥座采用密封面上鑲嵌PTFE,具有PTFE對(duì)金屬和金屬對(duì)金屬的雙重密封,PTFE密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用。

 

  23、閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金,耐磨四氟,實(shí)現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護(hù),密封更可靠,使用壽命更長(zhǎng)。

 

  24、帶導(dǎo)流孔閥門的閘板,無(wú)論是全開(kāi)或是全關(guān)始終與密封面吻合,密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷,從而延長(zhǎng)使用壽命。

 

  25、閥門在全開(kāi)時(shí),通道平滑為直線,流阻系數(shù)極小,無(wú)壓力損失,可通毛球清掃管線。

 

  26、本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu),無(wú)需經(jīng)常調(diào)節(jié),開(kāi)、關(guān)極為輕便,且密封性可靠,填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),密封性能可靠,真正達(dá)到零泄漏;解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病。

 

  27、閥門關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓,保證使用安全。

 

  28、全封閉結(jié)構(gòu),防護(hù)性能好,可適應(yīng)全天候要求。

 

  29、閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。

本文由浙江福泰閥門小武整合編輯,如有轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處:http:///

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