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目前，瓦楞紙箱是世界上應(yīng)用zui廣泛的包裝容器。在我國，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展和對外商品出口量的迅速增長，瓦楞紙箱和瓦楞紙板在包裝領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越普遍。由于紙箱須達(dá)到具有牢固、耐用的基本使用要求，所以必須對瓦楞紙箱進(jìn)行相關(guān)特性的檢測，為瓦楞紙箱的生產(chǎn)提供科學(xué)的檢測數(shù)據(jù)，進(jìn)而通過采取有效的工藝控制措施，才能從根本上提高紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量。所以，正確掌握瓦楞紙箱和瓦楞紙板的檢測和控制方法具有十分重要的意義。

本文主要針對瓦楞紙板厚度和瓦楞紙板耐折強度的檢測和質(zhì)量控制做介紹。

1.瓦楞紙板厚度質(zhì)量控制檢測

瓦楞紙板厚度是指在一定壓力下瓦楞紙板上下面間的垂直距離，通常采用瓦楞紙板、紙張厚度測試儀檢測紙板的厚度，檢測儀器如下圖所示。  

測量時，應(yīng)注意選擇紙板上無損壞、無壓痕、無塌瓦的若干部位（距邊緣不小于50mm）作為檢測點，分別置于測量頭與量砧之間進(jìn)行測量，并分別讀取百分表的測量數(shù)值。取樣數(shù)量一般為10塊，zui后，求其平均值，即為檢驗結(jié)果。紙板的厚度大，紙箱的垂直抗壓和平面抗壓性能相應(yīng)也就高。

影響瓦楞紙板厚度指標(biāo)下降的因素有很多，在生產(chǎn)中，如瓦楞輥的選擇、瓦楞輥楞齒尖（頂）部位磨損變低或染污、導(dǎo)紙片沒有調(diào)整好、瓦楞輥與輥之間的間距不適、涂膠輥和浮動輥間隙過小、涂膠量過大、瓦楞紙質(zhì)量差、以及外界壓力的過分作用等。同時，若印刷壓力過大、印刷面積過大等都會使瓦楞紙板厚度下降。預(yù)印的瓦楞紙箱裱貼過程中若壓力過大，也會使紙板厚度下降。瓦楞紙板厚度若偏薄話，它的邊壓強度、戳穿強度、耐破強度和抗壓強度等性能，都將相應(yīng)下降。瓦楞紙板的楞形不同，厚度也有所差異。紙板厚度若達(dá)不到要求，zui終使包裝件堆碼過程中容易出現(xiàn)倒垛、塌垛、散包等不良后果。

因此，瓦楞紙板厚度的控制須認(rèn)真檢查和分析，并采取相應(yīng)的措施控制。例如，瓦楞輥磨損影響瓦楞紙板厚度下降這種情況，須定期跟蹤檢測瓦楞輥，發(fā)現(xiàn)瓦楞輥磨損程度臨近在下極限值時，必須更換新輥，從而有效地防止事故的發(fā)生和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.瓦楞紙板耐折度質(zhì)量控制檢測

瓦楞紙板的耐折度是指紙張在標(biāo)準(zhǔn)張力條件下所能承受180°或270°往復(fù)折疊的次數(shù)，。通常采用肖波爾耐折度儀、MIT紙張耐折度儀檢測紙板的耐折度，檢測儀器如圖所示

   備強大的數(shù)據(jù)處理功能，例如：能夠統(tǒng)計同組多個試樣的實驗數(shù)據(jù)，能夠統(tǒng)計出同組試樣的zui大值、zui小值、平均值和變異系數(shù)，這些數(shù)據(jù)被存儲在微電腦內(nèi)，并能通過數(shù)碼管顯示，并且儀器還具有打印功能。這兩臺儀器采用光電控制技術(shù)能使折疊夾頭在每次實驗后自動歸位，方便后續(xù)操作。儀器具

耐折度與紙的緊度、組成纖維長度、纖維之間的結(jié)合力、含水率以及紙板的粘合強度有很大的關(guān)系，要提高瓦楞紙板的耐破強度，應(yīng)注意對這些相關(guān)聯(lián)因素進(jìn)行科學(xué)合理的控制。

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