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除了設備疑問以外，影響精餾機操作進程的主要因素有以下幾個方面：塔的溫度和壓力（包含塔頂、塔釜和某些有特別含義的塔板）、進料狀況、進料量、進料組成、進料溫度、塔內(nèi)上升蒸汽速度和蒸騰釜的加熱量、回流量、塔頂冷劑量、塔頂采出量和塔底采出量等。

塔的操作即是依照塔頂和塔底的組成需求來對這幾個影響要素進行調(diào)理。浮閥塔板的首要缺陷是蒸汽沿上升蒸汽氣孔的周邊噴出，依然有液體的逆向混合，因而會下降傳質(zhì)功率，閥片簡單被卡住、銹住或粘住，影響敞開。

填料層操作時，在填料空地中及填料表面上所積存的液量稱為持液量，其表明單位為（m3液體/m3塔容積）。持液量可分為兩種：

一種在化學工業(yè)中，大都精餾機都設有兩個以上的進料板，調(diào)理進料板的方位是以進料組分發(fā)生改動為根據(jù)的。當進料組分中的輕要害組分比正常操作較低時，應將進料板的方位向下移，以添加精餾機段的板數(shù)，然后進步精餾機段的別離才能。

另一種則是進料板的方位向上移，則是為添加提餾段的板數(shù)，以進步提餾段的別離才能。

在必定的溫度和壓力下，若是物料體系中存在兩個或兩個以上的相，物料在各相的相對量以及物猜中各組分在各個相中的濃度不隨時刻改動，咱們稱體系處于平衡狀況。平衡時，物質(zhì)仍是在不停地運動，可是，各個相的量和各組分在各項的濃度不隨時刻改動，當條件改動時，將建立起新的相平衡，因而相平衡是運動的、相對的，而不是停止的、肯定的。

比方：在精餾機體系中，精餾機塔板上溫度較高的氣體和溫度較低的液體彼此觸摸時，要進行傳熱、傳質(zhì)，其結(jié)果是氣體有些冷凝，構(gòu)成的液相中高沸點組分的濃度不斷添加。

塔板上的液體有些氣化，構(gòu)成的氣相中低沸點組分的濃度不斷添加。可是這個傳熱、傳質(zhì)進程并不是無止境的，當氣液兩相到達平衡時，其各組分的兩相的組成就不再隨時刻改動了。