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YBB00162002-2015 鋁質(zhì)藥用軟膏管相關(guān)檢測儀器解析
YBB00162002-2015標(biāo)準(zhǔn)是針對鋁質(zhì)藥用軟膏管制定的,旨在確保軟膏管的質(zhì)量、安全性和有效性。為了滿足這一標(biāo)準(zhǔn),需要對軟膏管進(jìn)行多項(xiàng)檢測,而這些檢測往往依賴于專業(yè)的檢測儀器。本文將由三泉中石重點(diǎn)介紹與YBB00162002-2015鋁質(zhì)藥用軟膏管相關(guān)的檢測儀器及其使用。
外觀檢測是軟膏管質(zhì)量檢測的第一步,主要檢查軟膏管的印刷內(nèi)容、印刷表面、清潔度和管帽與管嘴的配合情況。雖然這一步驟主要依賴于人工目測,但為了確保檢測的準(zhǔn)確性和一致性,可以引入一些輔助工具,如放大鏡、照明設(shè)備等。這些工具能夠幫助檢測人員更清晰地觀察軟膏管的細(xì)節(jié),從而做出準(zhǔn)確的判斷。
涂層柔性和黏附力是軟膏管質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。為了檢測這兩項(xiàng)指標(biāo),需要使用專門的試驗(yàn)裝置。該裝置通常包括一個(gè)與鋁管規(guī)格相應(yīng)的棒和底座,以及一個(gè)頂部壓板。在試驗(yàn)過程中,將軟膏管套在棒上,并使其與底座保持垂直狀態(tài)。然后,在壓板上施加均勻的壓力,迅速向下擠壓軟膏管,觀察其涂層是否出現(xiàn)裂紋和脫落。這一步驟對于評估軟膏管的耐用性和安全性具有重要意義。
可使用儀器:三泉中石的涂層柔性和黏附力測試儀LXX-02。
三、韌性試驗(yàn)裝置
韌性是軟膏管機(jī)械性能的重要指標(biāo)之一。韌性試驗(yàn)是評估軟膏管機(jī)械性能的重要手段。該試驗(yàn)通過模擬軟膏管在實(shí)際使用中的受力情況,測量其在外力作用下的變形和斷裂情況,從而判斷其韌性是否滿足藥用要求。
為了檢測軟膏管的韌性,需要使用三泉中石的RX-25鋁質(zhì)軟膏管韌性試驗(yàn)裝置,用于測試鋁質(zhì)藥用軟膏管的機(jī)械性能。根據(jù)YBB00162002-2015標(biāo)準(zhǔn)的要求,軟膏管的韌性應(yīng)滿足一定的極限值。而表格“表1”中列出了不同直徑的軟膏管在韌性試驗(yàn)中的極限值,這些數(shù)值為檢測人員提供了明確的參考標(biāo)準(zhǔn)。
內(nèi)涂層連續(xù)性是軟膏管質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。內(nèi)涂層的連續(xù)性可以保證軟膏管內(nèi)部的光滑和均勻,從而避免軟膏劑與管壁之間的摩擦和粘附,確保軟膏劑的穩(wěn)定性和有效性。
為了檢測內(nèi)涂層的連續(xù)性,需要使用專門的試驗(yàn)儀器。該儀器通常包括一個(gè)電源、校驗(yàn)按鈕、量程選擇開關(guān)和指示針等部件。在試驗(yàn)過程中,首先接通儀器電源并進(jìn)行校驗(yàn)。然后,取適量的軟膏管樣品,擰上管帽并向其內(nèi)注入試驗(yàn)液。將軟膏管的管嘴、管肩部分裝到底座電極的V型槽內(nèi),并將滑動(dòng)電極向下滑動(dòng)到鋁管內(nèi)。調(diào)整滑動(dòng)錐形的高度使鋁管與擺動(dòng)電極保持同軸。按下試驗(yàn)按鈕并盡快確定適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)量程,讀取數(shù)據(jù)。通過這一步驟可以檢測軟膏管內(nèi)涂層的連續(xù)性是否良好。
可使用儀器:三泉中石的涂層連續(xù)性測試儀LXX-02,適用于測試鋁質(zhì)藥用軟膏管的內(nèi)涂層連續(xù)性測試。
五、封閉性測試
試驗(yàn)方法是取本品適量,裝好管帽,浸入10~30℃的水中,管尾端距水面10mm左右,然后用錐形加注器在管尾的開口端施加0.2MPa的空氣壓力,浸入水中5秒內(nèi)應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。
可使用儀器:三泉中石的正壓密封性測試儀MFY-06S。采用正壓法測試原理,觸摸屏控制,實(shí)時(shí)顯示測試過程,操作方便。
六、其他測試項(xiàng)目
除了上述提到的檢測儀器外,還有一些其他的測試項(xiàng)目也常用于軟膏管的質(zhì)量檢測中。例如尾涂均勻性、管帽配合、內(nèi)涂層化學(xué)穩(wěn)定性等。這些測試項(xiàng)目在軟膏管質(zhì)量檢測過程中發(fā)揮著重要的作用。
鋁制藥用軟膏管的試驗(yàn)意義在于確保軟膏管的質(zhì)量和安全性,以滿足藥用要求。通過一系列嚴(yán)格的試驗(yàn),可以評估軟膏管的物理性能、化學(xué)穩(wěn)定性和微生物限度等關(guān)鍵指標(biāo)。首先,韌性良好的軟膏管可以更好地保護(hù)軟膏劑,避免在運(yùn)輸和使用過程中發(fā)生破損或泄漏。
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