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原理

一體化平衡流量計的工作原理基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理，與其他差壓式流量計相同。當(dāng)流體穿過圓盤的函數(shù)孔時，流體將被平衡整流，渦流被最小化，形成近似理想流體。通過取壓裝置，可獲得穩(wěn)定的差壓信號，再根據(jù)流體力學(xué)中的質(zhì)量守恒定律和能量守恒定律就能計算出流體的體積流量和質(zhì)量流量

與傳統(tǒng)孔板對比核心測量性能

?高精度與穩(wěn)定性?

采用對稱多孔整流結(jié)構(gòu)設(shè)計，可平衡流場、減少渦流和振動，測量精度可達(dá)±0.5%，長期穩(wěn)定性優(yōu)于傳統(tǒng)流量計?。

?寬量程比?

量程比達(dá)1:10以上，可覆蓋小流量到大流量的測量需求，尤其適用于流量波動較大的工況?。

?低壓損設(shè)計?

多孔對稱結(jié)構(gòu)降低紊流剪切力，壓力損失較傳統(tǒng)流量計減少50%以上，顯著節(jié)約能源成本?

性能參數(shù)對比?

?測量精度與線性度?

平衡流量計：線性度提升5-10倍，重復(fù)性提高54%，量程比可達(dá)10:1，精度0.3%-1.0%?。

孔板流量計：量程比窄（通常3:1），精度較低，易受流體狀態(tài)影響?。

?壓力損失?

平衡流量計：壓力損失為孔板的1/4，節(jié)能效果明顯?。

孔板流量計：動能轉(zhuǎn)化為熱能，能耗較高?。

?直管段要求?

平衡流量計：前3D后1D（D為管道直徑），甚至可低至0.5D?。

孔板流量計：需較長直管段（如前端10倍D后5D）?。

?適用流體?

平衡流量計：支持氣液兩相、含雜質(zhì)或顆粒介質(zhì)，雷諾數(shù)范圍廣（200~10?）?。

孔板流量計：對流體清潔度要求高，易堵塞?。

安裝規(guī)范

將平衡流量計正壓側(cè)引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的正壓室，將平衡流量計負(fù)壓側(cè)引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的負(fù)壓室。差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質(zhì)有關(guān)，為獲得較好的安裝效果，應(yīng)注意：

1. 防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸。

2. 防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積、堵塞。

3. 正負(fù)壓兩側(cè)引壓管的長度應(yīng)盡量相同。

4. 正負(fù)壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。

5. 引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動最小的地方。

此外，測量不同介質(zhì)時，差壓變送器安裝位置有不同要求：

• 測量液體流量時，差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中。

• 測量氣體流量時，差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入管道中。

• 測量蒸汽流量時，差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的下面，以便冷凝水能充滿在引壓管中。測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過變送器使用的極限溫度。