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同類(lèi)產(chǎn)品
企業(yè)微電網(wǎng)能源平臺(tái)
AcrelEMS 智慧能源管理平臺(tái)是針對(duì)企業(yè)微電網(wǎng)的能效管理平臺(tái),對(duì)企業(yè)微電網(wǎng)分布式電源、市政電源、儲(chǔ)能系統(tǒng)、充電設(shè)施以及各類(lèi)交直流負(fù)荷的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)視、智能預(yù)測(cè)、動(dòng)態(tài)調(diào)配,優(yōu)化策略,診斷告警,可調(diào)度源荷有序互動(dòng)、能源全景分析,
滿足企業(yè)微電網(wǎng)能效管理數(shù)字化、安全分析智能化、調(diào)整控制動(dòng)態(tài)化、全景分析可視化的需求,
完成不同策略下光儲(chǔ)充資源之間的靈活互動(dòng)與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,為用戶降低能源成本,提高微電網(wǎng)運(yùn)行效率。
項(xiàng)目背景
雙匯園區(qū)概況:肉類(lèi)加工基地,占地1500畝,年銷(xiāo)售額超200億元,始建于90年代,最早一批供配電設(shè)施已運(yùn)行近30年。
原有運(yùn)維模式存在三大痛點(diǎn):
①人工巡檢效率低:雙匯動(dòng)力公司采用三班倒人工定期巡檢的方式,人工巡檢存在盲區(qū)死角,變電所間距遠(yuǎn)導(dǎo)致單次巡檢耗時(shí)長(zhǎng)。
② 監(jiān)測(cè)手段落后:依賴目測(cè)+測(cè)溫槍?zhuān)狈?4小時(shí)監(jiān)測(cè)手段,異常信息無(wú)法即時(shí)捕捉
③ 故障響應(yīng)滯后:紙質(zhì)記錄導(dǎo)致故障追溯困難,從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到處置存在時(shí)間差
雙匯亟需對(duì)現(xiàn)有的變電所進(jìn)行全面的自動(dòng)化、數(shù)字化改造,降本增效,同時(shí)還要更好的保障園區(qū)供電的穩(wěn)定、可靠、安全。
智能化改造方案
系統(tǒng)架構(gòu) 三層架構(gòu)實(shí)現(xiàn)全域監(jiān)測(cè):
? 感知層:部署4258個(gè)智能傳感終端(含溫度/震動(dòng)/水浸等9類(lèi)傳感器)
? 傳輸層:構(gòu)建光纖環(huán)網(wǎng)+8臺(tái)邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān),實(shí)現(xiàn)8萬(wàn)余數(shù)據(jù)點(diǎn)毫秒級(jí)傳輸
? 平臺(tái)層:AcrelEMS系統(tǒng)集成SCADA+視頻監(jiān)控+巡檢機(jī)器人聯(lián)動(dòng)
核心設(shè)備升級(jí)
• 變壓器集群:32臺(tái)加裝繞組測(cè)溫及局放監(jiān)測(cè)
• 低壓配電系統(tǒng):277面柜體加裝智能儀表及無(wú)線測(cè)溫
• 巡檢體系:部署8臺(tái)吊軌機(jī)器人,構(gòu)建300米軌道智能巡檢網(wǎng)絡(luò)
• 環(huán)境監(jiān)控:65個(gè)溫濕度+50個(gè)水浸+30個(gè)煙霧傳感單元
平臺(tái)接入綜合保護(hù)裝置50多臺(tái)、 多功能電力儀表300多塊、 功率因數(shù)補(bǔ)償控制器60多個(gè)、電氣接點(diǎn)溫度傳感器近4000個(gè)、震動(dòng)傳感器14個(gè)、 溫濕度傳感器65個(gè)、水浸傳感器50多個(gè)、 煙霧傳感器近30個(gè),并通過(guò)IO模塊采集了290幾個(gè)光字牌、繼電器、斷路器等開(kāi)關(guān)量信號(hào),監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)柜的近600個(gè)配電回路,采集各類(lèi)遙測(cè)、遙信量共8萬(wàn)多個(gè)。
變電所門(mén)口安裝有門(mén)禁系統(tǒng),室內(nèi)經(jīng)改造安裝了8臺(tái)吊軌式智能巡檢機(jī)器人,機(jī)器人配有可見(jiàn)光及紅外攝像頭,機(jī)器人巡檢軌道總長(zhǎng)300多米。
現(xiàn)場(chǎng)安裝的各類(lèi)儀表、設(shè)備均接入ANet智能網(wǎng)關(guān),由網(wǎng)關(guān)完成協(xié)議解析、報(bào)警生成、邏輯控制、本地存儲(chǔ)等邊緣計(jì)算任務(wù),數(shù)據(jù)經(jīng)光纖網(wǎng)絡(luò)上傳至AcrelEMS平臺(tái)。
項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)
變電所及水泵房改造
改造效果
遠(yuǎn)程控制、聯(lián)動(dòng)運(yùn)行
設(shè)備智能調(diào)控:建立變壓器溫控聯(lián)動(dòng)機(jī)制,超溫閾值自動(dòng)啟停風(fēng)機(jī)進(jìn)行物理降溫,有效預(yù)防設(shè)備過(guò)熱故障;
自主巡檢、智慧判斷
軌道機(jī)器人搭載可見(jiàn)光/紅外雙模探頭,按預(yù)設(shè)路徑執(zhí)行全自動(dòng)巡檢,圖像智能分析異常;代替人工目視巡檢,提高了巡檢效率。
集中監(jiān)視、統(tǒng)一管理
通過(guò)監(jiān)控中心大屏集中監(jiān)視整個(gè)園區(qū)的變電所、水泵房運(yùn)行情況,統(tǒng)一管理。定制開(kāi)發(fā)綜合數(shù)字看板,將重要數(shù)據(jù)集中到一個(gè)頁(yè)面顯示,減輕數(shù)據(jù)查看壓力,更方便的發(fā)現(xiàn)異常情況;
規(guī)范巡檢過(guò)程
? 建立電子化巡檢工單系統(tǒng),APP端自動(dòng)推送定制化巡檢清單;
故障報(bào)警、現(xiàn)場(chǎng)排查
用戶可通過(guò)手機(jī)APP、短信、語(yǔ)音 等多種方式接收隨時(shí)隨地 接收?qǐng)?bào)警信息。 平臺(tái)將報(bào)警分為事故、嚴(yán)重、普通三個(gè) 等級(jí),方便 用戶在眾多報(bào)警中識(shí)別重要報(bào)警。報(bào)警關(guān)聯(lián)生成消警單,由巡檢人 員到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)報(bào)警情況后消除故障,閉 環(huán)處理。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、智能分析
參照用戶之前制作的手工報(bào) 表格式自動(dòng)生成多種形式的報(bào)表,節(jié)省了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作量。月底平臺(tái)自動(dòng)生成變電所運(yùn)行用戶報(bào)告,匯總當(dāng)月 變壓器負(fù)載、用電、報(bào)警、運(yùn)維情況,方便用 戶在紛繁的數(shù)據(jù)中獲取有效數(shù)據(jù)。
項(xiàng)目收益
降本增效
通過(guò)本次項(xiàng)目的自動(dòng)化、數(shù)字化改造,用戶在監(jiān)控中心值班室就可遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查看變電所、水泵房運(yùn)行情況,平臺(tái)上線后,巡檢人員由原先的40人精簡(jiǎn)為22人,按照每人每年7萬(wàn)多的人工成本,一年就可節(jié)省人力成本120多萬(wàn)。同時(shí),在平臺(tái)接收到報(bào)警后,通過(guò)控制巡檢機(jī)器人即可遠(yuǎn)程確認(rèn)情況,響應(yīng)更及時(shí)高效。
安全保障升級(jí)
本次改造針對(duì)變壓器、開(kāi)關(guān)柜、電容柜、直流屏、水泵等重要配電設(shè)備、用電設(shè)備全面安裝了各類(lèi)監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制裝置,實(shí)時(shí)準(zhǔn)確感知設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),結(jié)合趨勢(shì)分析,更易發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題,并將報(bào)警信息即時(shí)通過(guò)語(yǔ)音、短信、APP等多種方式發(fā)送給負(fù)責(zé)人,即時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患,即時(shí)排查問(wèn)題和解決問(wèn)題,降低事故發(fā)生的幾率。
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