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蒸發(fā)冷螺桿式鹽水機組的操作流程主要包括開機前的準備、開機操作、運行中的監(jiān)控以及停機操作四個部分。以下是具體的操作流程：

一、開機前的準備

1.檢查設(shè)備狀態(tài)：

①　確保機組附近無易燃易爆物質(zhì)。

②　檢查油分離器油位是否在正常范圍內(nèi)。

③　檢查制冷劑是否充足。

④　盤動壓縮機聯(lián)軸器，確保無卡阻現(xiàn)象。

⑤　檢查機組各閥門工作狀態(tài)是否正常。

2.檢查冷卻水和載冷劑系統(tǒng)：

①　確認冷卻水塔、冷卻水泵、風機等設(shè)備運行正常。

②　檢查鹽水池液位，確保載冷劑（鹽水或乙二醇等）充足，無滴漏現(xiàn)象。

③　開啟鹽水或乙二醇循環(huán)泵，檢查循環(huán)管路是否暢通。

3.檢查電氣控制系統(tǒng)：

①　確認電氣控制柜內(nèi)的接線正確，接線端螺栓擰緊。

②　檢查各電控儀表、電器是否齊全、有效。

③　合上電源開關(guān)，檢查報警裝置是否靈敏有效。

二、開機操作

1.啟動冷卻水泵和風機：開啟蒸發(fā)冷水塔的冷卻水循環(huán)泵和風機，并確認運行正常平穩(wěn)。

2.啟動載冷劑循環(huán)泵：

①　根據(jù)機組類型（鹽水機組或乙二醇機組），開啟相應(yīng)的載冷劑循環(huán)泵。

②　對于鹽水機組，還需開啟小循環(huán)鹽水循環(huán)泵，并確保泵頭有水，避免干磨損壞。

3.啟動螺桿壓縮機：

①　在確認準備工作完成后，啟動螺桿壓縮機。

②　記錄機組運行數(shù)據(jù)，包括吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度、排氣溫度等。

4.調(diào)節(jié)載冷劑流量：根據(jù)車間使用點數(shù)量或生產(chǎn)工藝需求，調(diào)節(jié)載冷劑循環(huán)管路的閥門，確保壓力平穩(wěn)。

三、運行中的監(jiān)控

1.監(jiān)控機組運行參數(shù)：

①　定時記錄機組運行數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、流量等。

②　觀察機組各部件運行狀態(tài)，如有異常及時停機檢查。

2.檢查冷卻水和載冷劑系統(tǒng)：

①　定期檢查冷卻水塔、冷卻水泵、風機等運行狀態(tài)。

②　檢查鹽水池或乙二醇液位，確保載冷劑充足。

3.檢查電氣控制系統(tǒng)：

①　定期檢查電氣控制柜內(nèi)的接線和電器元件是否完好。

②　檢查報警裝置是否靈敏有效。

四、停機操作

1.關(guān)閉螺桿壓縮機：當需要停機時，先關(guān)閉螺桿壓縮機。

2.關(guān)閉載冷劑循環(huán)泵：待螺桿壓縮機停機后，關(guān)閉載冷劑循環(huán)泵（包括小循環(huán)泵）。

3.關(guān)閉冷卻水泵和風機：最后關(guān)閉冷卻水泵和風機。

4.記錄停機數(shù)據(jù)：記錄停機時間、原因及機組狀態(tài)。

五、注意事項

1.在操作過程中，應(yīng)嚴格遵守機組的安全操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)定。

2.定期檢查機組各部件的磨損和腐蝕情況，及時更換損壞的部件。

3.定期對機組進行清洗和保養(yǎng)，確保機組處于良好的工作狀態(tài)。

4.在停機期間，應(yīng)切斷機組電源，并采取必要的防凍措施。