1、當(dāng)管道內(nèi)待測物質(zhì)流速為零時(shí)，耐腐金屬管浮子流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該狀況的主要原因有：a、安裝前后流量計(jì)平整度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生徑向水準(zhǔn)分力造成瞬時(shí)流量存有；b、流量計(jì)長期運(yùn)作，其感應(yīng)器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；c、安裝或運(yùn)作情況下，嚴(yán)重負(fù)載導(dǎo)致零點(diǎn)改變；以上三種方法均可參考相關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法解決。d、流量計(jì)外殼接地不良；解決方法：客戶再次接地。e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡死；解決方法：關(guān)掉流量計(jì)前后閘閥，用工具松掉流量計(jì)過多部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的搖晃銜接部件或取出，清理雜物后照原狀復(fù)位即可。

2、流量計(jì)工作情況下示值發(fā)生異常增大，造成該狀況的主要原因有：a、靶片及其靶桿上放有絲狀及帶狀雜物；解決方法：參考解決雜物方法。b、高結(jié)圬標(biāo)準(zhǔn)下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上展開面積提升，即靶片與測量管之間環(huán)狀過流面積降低，從而在相同流量下，感應(yīng)器受力增大，zui終造成流量示值異常提升；解決方法：取出銜接部件，用工具將靶片和靶桿及其測量管中內(nèi)壁的圬物清除即可。

3、橢圓齒輪流量計(jì)加工計(jì)量偏差大，造成該狀況的原因許多，其zui關(guān)鍵的原因?yàn)橄铝袔最悾篴、安裝時(shí)流量計(jì)與連接管路相對同軸度發(fā)生較大移位，密封墊圈未同舟，進(jìn)而產(chǎn)生節(jié)流阻件，極大影響待測物質(zhì)流動；解決方法：調(diào)節(jié)安裝情況。b、流量計(jì)前后直管段過短，并于流量計(jì)前直接裝上彎管，閘閥等極大影響待測物質(zhì)流動部件；解決方法：依照說明書規(guī)定進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)開展現(xiàn)場實(shí)流校準(zhǔn)。c、旁通管道泄漏；解決方法：查驗(yàn)及更換旁通管路。d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；解決方法：參考前邊解決雜物方法。

4、流量計(jì)無示值或無發(fā)出信號，其原因關(guān)鍵有下列四種：a、電源接觸不良或脫落；解決方法：針對內(nèi)置電池的流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否優(yōu)良，及其電池是否有電。針對外置電源，塑管流量計(jì)生產(chǎn)廠家應(yīng)查驗(yàn)連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否通斷，外供電源是否正常。b、流量計(jì)電路毀壞；解決方法：返修維修。c、顯示器毀壞；解決方法：返修更換。d、客戶信號接收系統(tǒng)異常；解決方法：查驗(yàn)、排除故障。

5、流量計(jì)運(yùn)作情況下示值一直為零，此種狀況主要原因有：a、受力元件(靶片)脫落，造成感應(yīng)器乏力感應(yīng)；解決方法：安裝相同規(guī)格的靶片。b、流量計(jì)感應(yīng)器無電壓輸出信號；解決方法：先判斷傳感器是否毀壞，實(shí)際的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無轉(zhuǎn)變。c、待測物質(zhì)流量太小，小于流量計(jì)的zui小刻度流量；解決方法：返修再次更換受力元件。