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同類(lèi)產(chǎn)品
球閥問(wèn)世于20世紀(jì)50年代,隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的的不斷改進(jìn),在短短的40年時(shí)間里,已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類(lèi)。在西方國(guó)家工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家,球閥的使用正在逐年不斷的上升,在我國(guó),球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長(zhǎng)輸管線(xiàn)、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè),在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。 球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì),亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制,其中本公司生產(chǎn)的硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力,特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換,同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。 | ||
球閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) | ||
①流體阻力小,球閥是所有閥類(lèi)中流體阻力zui小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。 ②開(kāi)關(guān)迅速、方便,只要閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90o,球閥就完成了全開(kāi)或全關(guān)動(dòng)作,很容易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。 ③閥座密封性能好。大多數(shù)球閥的密封圈都采用聚四乙烯等彈性材料制造,軟密封結(jié)構(gòu)易于保證啟封,而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。 ④閥桿密封可靠。球閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不作升降運(yùn)動(dòng),閥桿的填料密封不易破壞,且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。 ⑤由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤(rùn)滑性,與球體的摩擦損小,故球閥的使用壽命長(zhǎng)。 ⑥可配置氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等多種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動(dòng)化操作。 ⑦閥體內(nèi)通道平整光滑,可以輸送粘性流體、漿液以及固體顆粒。 ⑧安裝簡(jiǎn)便,能以任意方向安裝于管道中的任意部位。 | ||
產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)、功能 | ||
一、對(duì)夾系列球閥 | ||
對(duì)夾球閥及對(duì)夾保溫夾套球閥是我廠(chǎng)新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品,與普通產(chǎn)品相比,具有結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短、重量輕、安裝方便、節(jié)省材料等顯著的優(yōu)點(diǎn)。(如圖一、圖二) | ||
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二、全通徑系列及縮徑系列 | ||
我公司球閥一般設(shè)有全通徑及縮徑兩個(gè)系列,以滿(mǎn)足不同工況的需要。全通徑球閥的通道內(nèi)徑與管線(xiàn)內(nèi)徑一致,流體阻力zui小,并便于管道清掃。而縮徑系列球閥的重量只有相同口徑全通徑球閥的70%左右,能有效的降低成本及價(jià)格,而其流體阻力只有相同口徑截止閥的1/7左右,故縮徑球閥在國(guó)外得到了較廣泛的使用。如右圖 | ||
三、閥座的可靠密封 | ||
1、浮動(dòng)球閥采用雙斜面彈性密封圈或V形槽彈性密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。有效的降低了球體與密封圈之間的磨擦系數(shù),減少了操作力矩。當(dāng)介質(zhì)壓力較小時(shí),密封圈與球體接觸面積較小,故有較大的密封比壓,確??煽棵芊狻=橘|(zhì)壓力較大時(shí),密封圈與球體接觸面積增大,故密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會(huì)損壞。(如右圖) |
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2、當(dāng)介質(zhì)的沖刷力較大時(shí),特別設(shè)計(jì)的閥座防沖刷結(jié)構(gòu)能有效的防止介質(zhì)沖刷,確保封圈的使用壽命。如(圖四) |
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3、對(duì)于工作壓力很低的球閥,考慮到介質(zhì)壓力不能確保閥座可靠密封,而預(yù)緊力長(zhǎng)期使用后又會(huì)衰減,故對(duì)于低壓、超低壓或真空工況用球閥,采用彈簧加載的閥座密封結(jié)構(gòu),能確保球閥長(zhǎng)期可靠的密封。如(圖五) |
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4、固定球閥根據(jù)壓力大小、可選擇不同的密封形式:A:進(jìn)口端密封 B:出口端密封 C:進(jìn)、出口端雙向密封。(見(jiàn)下圖) | ||
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由于d1、d2的面積差在上游介質(zhì)的壓力作用下,形成的活塞效應(yīng),使閥座與球體緊密接觸而密封。 | 由于d1、d2的面積差在閥體中腔介質(zhì)的壓力作用下,形成的活塞效應(yīng),使閥座與球體緊密接觸而密封。 | 由于d1>d2>d3在d1、d2、d3之間的面積差,在受到上游介質(zhì)與中腔介質(zhì)的壓力作用下,形成的活塞效應(yīng),使閥座與球體緊密接觸而密封。 |
四、防靜電結(jié)構(gòu) 根據(jù)用戶(hù)的要求,球閥可設(shè)計(jì)防靜電結(jié)構(gòu)。采用彈簧一柱式塞式靜電導(dǎo)出裝置,即在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧,使球體與閥桿及閥桿與閥體之間形成靜電通道,達(dá)到清除靜電的目的。避免靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì),確保系統(tǒng)安全。(圖七) |
五、啟閉靈活的操作機(jī)構(gòu) 在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位(如閥桿與閥體、閥桿與填料壓套),設(shè)置了摩擦系數(shù)小的增強(qiáng)聚四氟乙烯襯套,不僅減小了操作力矩,使啟閉更加靈活,而且避免了金屬部件之間的擦傷。如(圖八) |
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六、閥桿防沖飛及倒密封結(jié)構(gòu) | |
閥桿采用下裝式、設(shè)置帶有密封墊片的倒密封結(jié)構(gòu),倒密封的密封力隨閥腔介質(zhì)壓力的增高而增大,從而確保閥桿的密封效果。當(dāng)閥腔異常升壓時(shí),閥桿不會(huì)被沖出,填料采用設(shè)計(jì)合理的V型結(jié)構(gòu),能將閥腔內(nèi)部的介質(zhì)力及外部壓蓋的鎖緊力有效的轉(zhuǎn)化成閥桿的密封力。如(圖九、圖十) | |
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七、耐火結(jié)構(gòu) | |
根據(jù)用戶(hù)的需要,球閥可設(shè)計(jì)成耐火結(jié)構(gòu)。當(dāng)萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)而使聚四乙烯等軟密封圈燒損時(shí),球閥仍然能夠可靠操作并具有良好的密封性能,以防止火災(zāi)的擴(kuò)大。如(圖十一) | |
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八、自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu) 當(dāng)滯留在閥門(mén)中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化,從而中腔壓力異常升高時(shí),中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓,從而確保閥體的安全。如(圖十二) |
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九、輔助密封結(jié)構(gòu) 根據(jù)用戶(hù)的需要,球閥的閥座及閥桿的密封部位,可加注脂閥,當(dāng)密封部位因 擦傷而引起泄漏時(shí),通過(guò)注脂閥注入密封脂中,可起瞬時(shí)密封作用。如(圖十三) |
十、V型球閥 本廠(chǎng)開(kāi)發(fā)了硬密封V型球閥,其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力,特別適用于含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質(zhì)。圖(圖十四) | |
十一、中、高溫球閥的閥座密封結(jié)構(gòu) | |
采用對(duì)位聚苯密封圈可用于300℃的溫度而采用全屏密封耐高溫組合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的球閥可用于更高的溫度。 |
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十二、低溫球閥 為了防止低溫工況下閥桿填料密封的失效,低溫球閥采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。閥座采用具有自動(dòng)泄壓功能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以防止閥門(mén)中腔介質(zhì)由于升溫而出現(xiàn)的異常升壓。嚴(yán)格控制材料的化學(xué)成分及低溫沖擊韌性等力學(xué)性能指標(biāo)。 |
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十三、球閥的設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn) |
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十四、球閥的試驗(yàn)壓力 |
十五、球的型號(hào)編制方法 |
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注:(1)手輪,手柄和板手傳動(dòng)省略第二單元代號(hào)。對(duì)于第三單元的氣動(dòng)或液動(dòng)常開(kāi)式用6K,7K,常閉式式用6B、7B表示,氣動(dòng)帶手動(dòng)的用6S表示,防爆電動(dòng)用9B表示,戶(hù)外型用9R表示。 ?。?)第五單元材料如用閥體直接加工的用“W”表示,當(dāng)相互接觸的兩個(gè)密封面材料不同時(shí),用低硬的材代號(hào)表示。 ?。?)對(duì)于PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥門(mén)和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥門(mén)可以省略第七單元代號(hào)。 ?。?)如沒(méi)特別說(shuō)明,球體及主要內(nèi)件與閥體同材質(zhì)。 |
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