超聲波測厚儀的測量影響因素:
1.工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測厚時,因常用探頭表層為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,聲強透射率低(耦合不好)。可選擇小管徑專用探頭(6mm),可以很精確的測量管道等曲面材料。
2.檢測面與底面不平行 ,超聲波測厚儀發(fā)生的聲波遇到底面發(fā)生散射,探頭無法接受到底波信號。
3.鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,超聲波在其中穿過時發(fā)生嚴重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒,造成超聲波測厚儀不顯示??蛇x擇頻率較低的粗晶專用探頭(2.5MHz)。
4.探頭接觸面有一定磨損。常用超聲波測厚儀探頭表層為丙烯樹脂,長期使用會使其表層粗糙度增加,導(dǎo)致超聲波測厚儀靈敏度下降,從而造成顯示不正確??蛇x擇500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,則考慮更換超聲波測厚儀探頭。
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