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目前，我國(guó)多數(shù)油田已進(jìn)入開(kāi)發(fā)晚期，大多采用注水方式開(kāi)發(fā)，從而導(dǎo)致油井采出液含水量升高，有些油田的綜合含水率已達(dá)90%。油井采出液在初加工處理過(guò)程中將脫出大量的含油污水。如果含油污水處理不合理而回注和排放，不僅使油田地面設(shè)施不能正常運(yùn)作，還會(huì)因地層堵塞帶來(lái)危害，影響油田安全生產(chǎn)，同時(shí)也會(huì)造成環(huán)境污染，因此必須合理地處理、利用含油污水。

1.含油污水的特點(diǎn)

1)污水含油

污水含油量一般為1000mg/L左右，少部分油田污水含油量高達(dá)3000~5000mg/L，而且同一污水站瞬時(shí)污水的含油量也具有一定的波動(dòng)性。一般來(lái)講，污水中的含油是以浮油（油珠直徑大于100μm）、分散油（油珠直徑為10~100pm）、乳化油（油珠直徑為 0.1~10μm）與溶解油（油珠直徑小于0.1μm）4種形態(tài)分布于水中的。

2)污水中含有多種離子

含油污水中含有多種陽(yáng)離子和陰離子，主要包括Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe2+等陽(yáng)離子以及CI-、HCO3-、CO32-、S042-等陰離子。在一定的條件下，這些離子之間相互結(jié)合，生成沉淀，如CaCO3、MgC03沉淀等。這些沉淀懸浮在水中，會(huì)使水渾濁；沉積在管壁上，引起管壁結(jié)垢。

3)污水中含有02、H2S、CO2等多種氣體

污水中溶解有02、H2S、CO2等多種有害氣體。其中02是很強(qiáng)的去極化劑，它能使陽(yáng)極的鐵離子失去電子，生成Fe2+或Fe3+，進(jìn)一步生成Fe(0H)3沉淀；同樣，H2S、CO2等酸性氣體也能與鐵離子結(jié)合生成Fe(0H)3，垢或FeS沉淀，這都會(huì)大大加劇金屬設(shè)備的腐蝕。

4)污水中含有懸浮固體

污水中的懸浮固體是指污水中所含的固體懸浮物，顆粒直徑在1~100μm之間，主要包括泥沙、各種腐蝕產(chǎn)物及垢、細(xì)菌、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等。這些懸浮固體懸浮在水中，使水渾濁；附著在管壁上，形成沉淀，引起管壁腐蝕；回注于儲(chǔ)油層，會(huì)使孔隙堵塞，影響油井產(chǎn)量。

綜上所述，污水中的成分復(fù)雜，其顯著特點(diǎn)是腐蝕性強(qiáng)、結(jié)垢快。生產(chǎn)實(shí)際中，應(yīng)重點(diǎn)針對(duì)這類(lèi)問(wèn)題加以分析，采取有效措施加以處理。

2.含油污水處理流程

含油污水處理工藝流程因污水水質(zhì)的差異、凈化處理要求不同而異。按照主要處理工藝過(guò)程，大致可劃分為自然除油-混凝沉降-壓力過(guò)濾流程，壓力式聚結(jié)沉降分離-過(guò)濾流程，浮選式流程及開(kāi)式生化處理流程等。

1)自然除油-混凝沉降-壓力過(guò)濾流程

從脫水轉(zhuǎn)油站送來(lái)的含油污水經(jīng)自然除油初步沉降后，投加混凝劑進(jìn)入混凝沉降罐進(jìn)行混凝沉降，然后進(jìn)入緩沖罐，經(jīng)提升泵加壓后進(jìn)入壓力濾罐進(jìn)行壓力過(guò)濾。濾后水再加殺菌劑，得到合格的凈化水，外輸用于回注；自然沉降罐和混凝沉降回收的原油進(jìn)入污油罐，經(jīng)油泵加壓輸送至油站；對(duì)壓力濾罐進(jìn)行反沖洗時(shí)，反洗水泵從反洗水罐提水，反沖洗排水進(jìn)入回收水罐，經(jīng)回收水泵均勻地加入自然除油罐中再進(jìn)行處理。

該流程處理效果良好，對(duì)污水含油量、水量變化波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)。但當(dāng)處理規(guī)模較大時(shí)，壓力濾罐數(shù)量較多、操作量大，處理工藝自動(dòng)化程度稍低。

2)壓力式聚結(jié)沉降分離-過(guò)濾流程

它加強(qiáng)了流程前段除油和后段過(guò)濾凈化。脫水站送來(lái)的污水若壓力較高，可進(jìn)旋流除油器；若壓力適中，可進(jìn)接收罐除油。為了提高沉降凈化效果，在壓力沉降之前增加一級(jí)聚結(jié)（亦稱(chēng)粗?；?/span>）除油，使油珠粒徑變大，易于沉降分離。也可采用旋流除油后直接進(jìn)入壓力沉降。根據(jù)對(duì)凈化水質(zhì)的要求，也可設(shè)置一級(jí)過(guò)濾和二級(jí)過(guò)濾凈化。

壓力式聚結(jié)沉降分離-過(guò)濾流程處理凈化效率較高，效果良好，污水在處理流程內(nèi)停留時(shí)間較短，系統(tǒng)機(jī)械化、自動(dòng)化水平稍高，但適應(yīng)水質(zhì)、水量波動(dòng)能力稍低。

3)浮選式流程

該流程首端大都采用溶氣氣浮，再用誘導(dǎo)氣浮或射流氣浮取代混凝沉降設(shè)施，后端根據(jù)凈化水回注要求可設(shè)一級(jí)過(guò)濾和精細(xì)過(guò)濾裝置。

浮選流程處理效率高，系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工作量小，因此廣泛用于海上采油平臺(tái)污水系統(tǒng)；在陸上，廣泛用于稠油污水處理。但該流程動(dòng)力消耗大，維護(hù)工作量稍大。

4)開(kāi)式生化處理流程

它是針對(duì)部分油田污水采出量較大，不能wan全回注，需要部分處理達(dá)標(biāo)排放的實(shí)際設(shè)計(jì)的。含油污水經(jīng)過(guò)平流隔油池除油沉降，再經(jīng)過(guò)溶氣氣浮池凈化，然后進(jìn)人曝氣池和一級(jí)、二級(jí)生物降解池與沉降池，最后經(jīng)提升泵提升至濾池進(jìn)行砂濾或吸附過(guò)濾達(dá)標(biāo)外排。

上述幾種流程是目前含油污水較常用的流程。當(dāng)然，由于各油田污水的具體情況不同，上述流程也并非是jue對(duì)的，實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的流程。

在油田污水處理過(guò)程中，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)是至關(guān)重要的。通過(guò)在線監(jiān)測(cè)原油含水率，可以實(shí)時(shí)了解污水中油分的含量，從而判斷水質(zhì)是否滿(mǎn)足回注要求。如果處理后污水的水質(zhì)不能滿(mǎn)足儲(chǔ)層的要求，就會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)層滲透率惡化，回注井的回收能力就會(huì)大幅度下降。因此，在線監(jiān)測(cè)有助于及時(shí)調(diào)整處理工藝，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，保護(hù)油氣層并提高采收率。

杭州飛科電氣有限公司擁有25年原油含水率測(cè)量經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)生產(chǎn)的ALC05系列井口原油含水分析儀、FKC01系列插入式原油含水分析儀、FKC02系列管段式原油含水分析儀，憑借其高精度、高穩(wěn)定性和智能化特點(diǎn)，已在中石油、中石化等各大采油廠得到廣泛應(yīng)用，并獲得了用戶(hù)的高度認(rèn)可與好評(píng)。

展望未來(lái)，杭州飛科電氣有限公司將繼續(xù)依托其xian進(jìn)的原油含水率監(jiān)測(cè)技術(shù)，為油田污水處理領(lǐng)域筑起一道堅(jiān)實(shí)的防線。我們致力于節(jié)約水資源、驅(qū)動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，并矢志不渝地為油氣資源的可持續(xù)開(kāi)發(fā)與利用貢獻(xiàn)我們的科技智慧與力量！