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皮帶秤鏈碼標定步驟

校驗鏈碼由一系列重量均等的滾子及其連接裝置組成，皮帶運行時，滾子在皮帶上原地轉動，鏈碼的重量可以模擬物料對稱重系統(tǒng)的作用力，通過計算相應的理論重量和皮帶秤示值相比較來實現(xiàn)對皮帶秤的校準。這種校準方式更接近實物運行的狀態(tài)，結合采用的基石測控皮帶秤物料系數，可以替代實物校驗。

皮帶秤鏈碼適用范圍：

　　電子皮帶秤國際通用系列標準鏈碼，符合國家計量檢定規(guī)程JJG195-2002的規(guī)定，是一種模擬負荷標準器，可作為電子皮帶秤和稱重給料機的校驗標定器。

　　若選配自動收放卷揚裝置后，能更方便地校準和修正電子皮帶秤的計量精度。

皮帶秤鏈碼工作原理：

　　電子皮帶秤調零后，標準重量的砝碼在皮帶運行時，動態(tài)模擬物料狀態(tài)，通過秤體把重量傳給稱重傳感器，同時，系統(tǒng)設定此時的皮帶運行速度為恒速，稱重顯示器經運算，并顯示出瞬時和累計量。

　　系統(tǒng)選用自動收卷裝置時，整條鏈碼的放落、收卷均由電動卷揚機來完成，更加方便、簡捷、省力。

系統(tǒng)構成及特點：

鏈碼標定裝置，由滾球、鏈片、內外連板和掛環(huán)等組成，

按設計型式可分為A型和B型兩種(按照節(jié)距不同)。

　標定精度高(靜態(tài)0．03％，動態(tài)0．1％)；

　比實物校驗結構簡單、造價低，比掛碼裝置更接近實際；

　結構合理，構成均勻，操作方便；

　占地面積小，系統(tǒng)安全可靠；

　節(jié)省人力，工作效率高；

　可選鏈碼的自動收卷裝置，方便、快捷。

皮帶秤鏈碼使用和維護:

A使用鏈碼前,必須清除膠帶上的剩余物料、水及雜物然后空載運行半小時，并將電子皮帶秤的二次儀表進行連續(xù)三次調零。

B調零后停止皮帶機運轉，將鏈碼小心從箱中取出按順序逐節(jié)裝連接好，平放在膠帶機上，并將鏈碼兩端掛孔掛上。頭側直接鉤在掛環(huán)上，尾側用軟繩套住尾端鏈栓，固定在掛架上。具體固定辦法見下圖所示，圖中的螺旋扣和掛架由用戶自行配置和按圖施工。

C對于使用單根鏈碼標定的，則需保證鏈碼應在膠帶輸送機中心線上，如果使用并排兩根鏈碼，則兩根鏈碼必須位于膠帶輸送機中心線兩側，并呈對稱布置，兩端按圖示方法固定。

如果標定鏈碼已配備卷揚裝置的均按卷揚裝置的自動程序啟用，鏈碼尾側也同樣用軟繩套住尾端鏈栓。

在雙鏈碼布置中，兩鏈碼的中心距S=b（鏈碼寬度）+20~30mm鏈碼寬度b見前面鏈碼規(guī)格表

D）準確測定皮帶總長度。

E）在膠帶上和膠帶輸送機中間架上各作一個相對位置的標記，以作計算膠帶運轉圈數之用。

輸送機開始運轉，待輸送機運轉速度正常之后，根據膠帶輸送機中間架上的記號計算膠帶輸送機運行圈數。（計算圈數的起始點）一般要迥轉三圈以上。

F）記下皮帶運行圈數，同時也記下電子皮帶秤上儀表顯示量、即累積重量（kg）。

G）將測定結果進行校核驗算，確定電子皮帶秤的當量誤差，核對電子皮帶秤是否符合精度要求具體做法為：

計量精度為當量誤差時（即滿負荷的80%和40%時的誤差）

允許誤差=基準值（kg）*電子皮帶秤允許計量精度

誤差率=（基準值-顯示量）/基準值*100%

舉例：一條設有電子皮帶秤的膠帶輸送機，根據上述方法測得輸送帶長度為1L=100m，膠帶運轉圈數n=4，使用的鏈碼為50kg/m（當量為滿負荷的40%時）電子皮帶秤二次儀表上顯示的累積重量為19950kg，電子皮帶秤的允許精度為±1/200，

基準值=W鏈*1b*n=50kg/m*100m*4=20000kg

允許誤差20000kg*(±1/200)=±100kg

實際誤差為：基準值-顯示值=20000-19950=50kg<允許值=100kg

這說明電子皮帶秤在滿負荷的40%當量時，精度是合格的

誤差率=（基準值-顯示量）/基準值=（20000-19950）/20000=0.0025=0.25<1/200精度合格

測定80%當量負荷時,計算方法同上.

皮帶秤鏈碼標定步驟