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　　彎管形狀直徑各異、體型復(fù)雜、曲率多樣，如何保證高標(biāo)準(zhǔn)的管件線材質(zhì)量控制，一直是彎管加工行業(yè)面臨的問題。特別在遇到彈性管、自由形狀變管、具有連續(xù)轉(zhuǎn)彎的彎管時(shí)，傳統(tǒng)管件測(cè)量方式更是寸步難行。

　　項(xiàng)目概述：

　　對(duì)于結(jié)構(gòu)多樣的彎管來說，受材質(zhì)、加工條件等的影響，過高的廢品率與檢具淘汰率一直是困擾管件生產(chǎn)與檢測(cè)的難題。

　　某生產(chǎn)廠家為提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，需要對(duì)彎管進(jìn)行全尺寸檢測(cè)，與產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比分析，驗(yàn)證是否符合批量生產(chǎn)規(guī)格。

　　項(xiàng)目痛點(diǎn)：

　　市場(chǎng)上對(duì)管件的檢測(cè)大多是通過檢具的方式，這種方式只能判斷管道的形狀以及安裝位是否一致，不能將不合格品的問題以數(shù)字化的形式展現(xiàn)，無法準(zhǔn)確反饋問題原因。

　　解決方案：

　　使用三維掃描儀對(duì)彎管進(jìn)行測(cè)量，在短時(shí)間內(nèi)即可準(zhǔn)確獲得彎頭、彎曲處圓度、彎角和轉(zhuǎn)角等不規(guī)則曲面的完整數(shù)據(jù)。

　　其具備的三重掃描技術(shù)在測(cè)量帶有反光表面和凹陷的物體上具有明顯優(yōu)勢(shì)，可以快速捕捉詳細(xì)且易于評(píng)估的高質(zhì)量數(shù)據(jù)，為針對(duì)性分析提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　　藍(lán)光均衡器配置和快速數(shù)據(jù)處理能力賦予了掃描儀非凡的性能表現(xiàn)。每次掃描后，傳感器可在幾秒內(nèi)提供全域三維坐標(biāo)。單次測(cè)量由多達(dá)1200萬個(gè)獨(dú)立的測(cè)量點(diǎn)組成。

　　通過軟件測(cè)量出管道模型數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)模型的誤差，并生成直觀的可視化PDF報(bào)告。

　　該軟件將從數(shù)據(jù)采集到檢測(cè)和報(bào)告的完整工作流程融于一體，使用一個(gè)軟件就可進(jìn)行網(wǎng)格編輯、CAD導(dǎo)入、趨勢(shì)分析、數(shù)字化裝配和變形分析。

　　它提供廣泛的分析和報(bào)告功能，可以輕松創(chuàng)建出簡(jiǎn)單易懂的檢測(cè)報(bào)告，適用于質(zhì)量控制，產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)。

　　生產(chǎn)商可以根據(jù)實(shí)際的偏差數(shù)值，精確地調(diào)整彎管機(jī)參數(shù)，從而得到理想的、符合參數(shù)要求的彎管。同時(shí)，也可應(yīng)用于彎管的逆向設(shè)計(jì)和二次開發(fā)。

　　通過三維掃描技術(shù)不僅可以檢測(cè)單根彎管的生產(chǎn)尺寸是否符合要求，還可以檢測(cè)多根彎管之間的裝配關(guān)系，使得彎管的生產(chǎn)質(zhì)量更加符合實(shí)際需求，減少管路安裝過程中出現(xiàn)的諸多問題，提高生產(chǎn)效率。

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