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電纜絕緣和護(hù)層所用的原材料,主要是塑料類和橡膠類材料,并由此改性衍生出許多種具有特殊功能的材料。材料制造廠在制造材料時,經(jīng)過配合劑混合、混煉、造粒、冷卻和烘干等過程,以及在材料運(yùn)輸、儲存期間,往往會發(fā)生程度不等的受潮,使材料含有程度不等的潮氣。因此,電纜制造廠在把材料擠包在電纜導(dǎo)體上之前,都要把材料進(jìn)行烘干處理,擠出機(jī)組上都配有材料烘干裝置,使擠出的絕緣層和護(hù)層內(nèi)不會發(fā)生氣泡和砂眼、表面不會起泡等缺陷。這是電纜制造廠的硬性工藝規(guī)定,否則電纜成品通不過出廠耐電壓試驗(yàn)。
在絕緣擠過程中,絕緣層被刮傷,造成絕緣層破洞或脫膠,絕緣線芯在冷卻水槽中進(jìn)水,導(dǎo)致絕緣電阻下降?;蛘咴跀D包護(hù)層時,發(fā)生護(hù)層被損傷而進(jìn)水,使絕緣層受潮,絕緣電阻下降。當(dāng)制造多芯電纜時,即使絕緣層擠包完好無損,但在絕緣線芯絞合成纜時,以及在擠包護(hù)層時也可能發(fā)生損壞而進(jìn)水受潮,于是成品電纜通不過出廠耐電壓試驗(yàn)。
在直埋電纜施工過程中,如果電纜溝開挖、電纜埋設(shè)作業(yè)、電纜中間接頭和終端接頭制作不規(guī)范等,都很有可能損傷電纜護(hù)層和絕緣層。如果土壤潮濕或者電纜溝積水,一定會發(fā)生電纜進(jìn)水。絕緣受潮后,使電纜絕緣表面電阻降低而表面泄漏電流增加,絕緣電阻下降,還會引起導(dǎo)體與絕緣層之間的電場畸變。絕緣內(nèi)電場分布不均勻,會引發(fā)絕緣內(nèi)部游離放電,甚至引起電纜擊穿。售后服務(wù)實(shí)踐證明,有95%以上的直埋電纜絕緣電阻下降事故是由施工不當(dāng)引起的。
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