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聚乙烯薄膜在我國具有很大的應(yīng)用市場和發(fā)展前景，但受限于吹塑成型方式中牽引比遠(yuǎn)大于吹脹比，薄膜普遍存在縱橫向機(jī)械性能差異較大且橫向性能提升困難的問題，包裝膜收縮不均勻易產(chǎn)生褶皺、地膜易沿縱向被撕裂等問題皆因此而生。雖然可以通過使用添加劑來增強(qiáng)其性能，但是這種外增強(qiáng)方法普遍存在界面粘結(jié)強(qiáng)度差、回收困難且回收成本較高等現(xiàn)象。隨著人們對高性能薄膜的強(qiáng)烈需求以及對薄膜低碳環(huán)保低成本要求的日益提高，通過改進(jìn)成型方法來改變聚合物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，從而使聚合物材料內(nèi)在得到增強(qiáng)效應(yīng)的自增強(qiáng)方法引起了人們廣泛關(guān)注。實(shí)現(xiàn)薄膜自增強(qiáng)的成型加工技術(shù)有著巨大的現(xiàn)實(shí)需求和科學(xué)意義，然而在吹塑成型方式中，通過改進(jìn)吹塑模頭機(jī)械結(jié)構(gòu)來調(diào)控薄膜微結(jié)構(gòu)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自增強(qiáng)的研究還較少。目前對于提升吹塑薄膜質(zhì)量的研究大多集中在不同材料組合、不同層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工參數(shù)對結(jié)構(gòu)性能的影響，以及對吹膜設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化來改善熔體分配均勻性，縮短料流停留時(shí)間，改善熔體密封性和料流不均勻等問題上。

聚乙烯薄膜的應(yīng)用

聚乙烯薄膜主要用在包裝、農(nóng)業(yè)及高新電子等領(lǐng)域。在包裝領(lǐng)域，利用聚乙烯薄膜的熱收縮性可包緊物品，既能起到防水防塵作用，又能保護(hù)物品表面且外形美觀。聚乙烯薄膜的熱收縮性也被廣泛應(yīng)用于集束包裝，集束包裝在滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求前提下，又能節(jié)省材料降低成本，符合環(huán)境保護(hù)政策，將會有很大的發(fā)展空間。在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，聚乙烯由于較好的力學(xué)性能和阻隔性以及良好的透光性，加上價(jià)格便宜、易于加工等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。尤其是線性低密度聚乙烯，穿刺性能好，可用來制造超薄地膜，占到農(nóng)膜市場的75%。除此之外，聚乙烯薄膜還被用于纏繞膜以及一些高新電子領(lǐng)域。

聚乙烯薄膜的吹塑成型

聚乙烯薄膜的成型方法，主要有吹塑成型和流延成型。流延成型的聚乙烯薄膜雖然厚度更均勻，但是由于價(jià)格高，雙向拉伸均勻性無法匹配吹塑成型，目前使用較少。吹塑成型成本低且可大規(guī)模量產(chǎn)，所以應(yīng)用。

擠出吹塑成型是物料經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化后，經(jīng)模頭管狀流道擠出制成圓筒狀膜坯，

然后向筒內(nèi)吹入壓縮空氣，把膜坯吹脹，同時(shí)對膜坯進(jìn)行牽引、冷卻，最終收卷成為薄膜制品。

擠出吹塑薄膜成型設(shè)備主要由擠出機(jī)、機(jī)頭模具、膜泡、夾板、牽引輥、導(dǎo)輥以及卷取裝置組成。

擠出吹塑法成型聚乙烯薄膜，設(shè)備簡單且投資較少；薄膜幅寬可調(diào)節(jié)，并且由于受到了牽引吹脹的雙向拉伸作用，薄膜強(qiáng)度較好。

多層共擠薄膜吹塑成型

由于多層膜在日常生活中使用的比例越來越高，與之相適應(yīng)的多層共擠吹塑成型設(shè)備也蓬勃發(fā)展。多層共擠薄膜吹塑設(shè)備與單層設(shè)備的不同是需要多臺擠出機(jī)供料以及多層共擠復(fù)合模頭。多層復(fù)合模頭是多層共擠設(shè)備最核心的部分，主要有疊加式和套管式兩種。疊加式每層流道是垂直排列，軸向疊加的，一般采用側(cè)進(jìn)料方式。疊加式模具層數(shù)可以任意組合，每層溫度可以單獨(dú)控制，模具拆裝也比較方便。套管式即每層流道沿徑向疊加，同心安裝在一起。優(yōu)點(diǎn)是流道長度相對較短，結(jié)構(gòu)比較緊湊，熔體在流道中停留時(shí)間短。缺點(diǎn)是每一層的溫度難以單獨(dú)控制調(diào)節(jié)，層數(shù)一般也不能太多。

廣州普同生產(chǎn)的小型精密三層共擠吹膜機(jī)由三臺精密單螺桿擠出機(jī)、三層共擠吹膜模頭和吹膜輔機(jī)組成，采用精密擠出和高性能吹膜成型技術(shù)，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍寬，設(shè)備適用性廣?？捎糜诟叻肿硬牧系男阅軠y試與吹膜成型工藝研究，是高精度、高性能薄膜成型的理想實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

應(yīng)用范圍

1. 新材料配方研發(fā)

2. 吹膜性能測試

3. 吹膜生產(chǎn)工藝優(yōu)化

4. 制備三層吹制管狀薄膜

主要技術(shù)指標(biāo)