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由于PVDF自身具有各項優(yōu)良的性能，其膜制品被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)；目前工業(yè)化的膜產(chǎn)品主要有：高介電強度的介電膜、具有壓電性的壓電膜和熱電膜、起到防大氣作用保護膜、汽車工業(yè)用膜以及太陽能收集器上面板的覆蓋膜等。

由于PVDF 膜具有優(yōu)良的各項性能，而且其樹脂的合成相對比較容易，產(chǎn)量大，且加工性能優(yōu)良，相對于其他氟樹脂來講，其成本比較低，因此對PVDF的改性研究相對較多；目前對PVDF膜改性的主要方法有：等離子體改性法、輻照改性法、化學改性法和共混改性法等，其中共混改性法相對簡便而且有效。

聚合物的共混改性是指：在一種基體樹脂中加入另外一種或多種樹脂，經(jīng)過一定方法混合，形成聚合物共混物，從而使得基體樹脂具備新的性能；共混改性的方法主要有：物理共混、化學共混和物理/化學共混三種方法；此外，按照聚合物在共混時的物理狀態(tài)，又可以分為三種：溶液共混、乳液共混、熔融共混；

熔融共混是將不同樹脂在熔融狀態(tài)后進行的共混。通常使用的加工設(shè)備有開煉機、密煉機、擠出機等。

PVDF親水改性通常所用的聚合物主要有：PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），PEG（聚乙二醇），PAN（聚丙烯腈）、PVA（）、CA（醋酸纖維素）、PVAc（聚乙酸乙烯酯）、SEBS。

廣州普同生產(chǎn)的單螺桿ABC共擠流延實驗線是由三臺主機（單螺桿擠出機）和一套輔機（流延成型機）組成。主要用于高分子材料的共混改性、新材料配方研發(fā)、工藝優(yōu)化、質(zhì)量控制及小規(guī)模生產(chǎn)等。

主機由主電機、減速箱、喂料系統(tǒng)、混合混煉擠出系統(tǒng)、換網(wǎng)器、熔體泵以及電氣控制系統(tǒng)等組成。

（1）主電機：采用伺服電機，功率5.5 kW，額定轉(zhuǎn)速1500 r/min。

（2）減速箱:減速比12.5，可承受螺桿軸向推力。

（3）混煉擠出系統(tǒng)：主要由螺桿，機筒，模頭三部分組成。

① 螺桿：具有耐磨和防腐蝕等特點,，螺桿直徑φ25，長徑比28。

② 機筒:根據(jù)螺桿的長徑比，采用電加熱方式分區(qū)加熱，其中壓力測試點。

③ 模頭：本儀器的配置模頭其采用高性能材料制造，具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐磨損性。模頭寬度300mm，膜厚0.05-0.15mm手動調(diào)節(jié)）。

（4）溫控系統(tǒng)：由機筒、模頭加熱系統(tǒng)、機筒冷卻系統(tǒng)和溫度測量與控制系統(tǒng)三大部分組成。

①機筒加熱采用陶瓷加熱器，其結(jié)構(gòu)為剖分式，形狀與機筒外型相吻合，用螺釘緊固在機筒上，具有較強通用性，易拆裝、易更換。

② 溫度測量及控制系統(tǒng)由加熱器、熱電偶，固態(tài)繼電器、電磁閥、PLC智能控制系統(tǒng)等組成。

本儀器的溫度測量與控制由PLC控制器完成，機組按機筒劃分溫控區(qū),對應(yīng)安裝一個熱電偶和電磁閥(主喂料機筒屬非控區(qū),不裝熱電偶和電磁閥，長期處于冷卻狀態(tài))。

③ PLC智能控制系統(tǒng)：多路信息輸入和輸出，具有強大的信息采集、信息判斷，信息反饋等功能。在溫控方面可根據(jù)熱電偶測得的溫度，采用PID加模糊控制算法，并將控制信息反饋到各執(zhí)行元件，決定固態(tài)繼電器和電磁閥的通斷，使各區(qū)溫度維持在設(shè)定的溫度。在電控柜面板上裝有操作顯示屏，可方便地對各個環(huán)節(jié)進行參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整，也便于觀察各流程的控制、故障預警等情況。

（5）電氣控制系統(tǒng)：所有的參數(shù)設(shè)置、系統(tǒng)控制、數(shù)據(jù)記錄等均通過安裝在儀器上方的觸摸屏進行操作/顯示。啟動儀器的相關(guān)的具體操作請參考軟件操作說明。

主機參數(shù)