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番茄醬可溶性固形物含量如何實(shí)現(xiàn)24小時在線監(jiān)測
番茄醬是鮮番茄的醬狀濃縮制品。呈鮮紅色醬體,具番茄的風(fēng)味,是一種富有特色的調(diào)味品,一般不直接入口。番茄醬由成熟紅番茄經(jīng)破碎、打漿、去除皮和籽等粗硬物質(zhì)后,經(jīng)濃縮、裝罐、殺菌而成。番茄醬常用作魚、肉等食物的烹飪佐料,是增色、添酸、助鮮、郁香的調(diào)味佳品。
可溶性固形物:
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 14215-2008》,番茄醬按可溶性固形物含量分為四類,低、中、高、特高含量,番茄紅素含量也不同,特高濃度番茄醬中的番茄紅素含量相對多。
優(yōu)級低濃度番茄醬——該批次的可溶性固形物含量≥18%
優(yōu)級中濃度番茄醬——該批次的可溶性固形物含量≥30%
優(yōu)級高濃度番茄醬——該批次的可溶性固形物含量≥40%
優(yōu)級特高濃度番茄醬——該批次的可溶性固形物含量≥55%
可溶性固形物含量是衡量番茄醬品級非常重要的技術(shù)指標(biāo),檢測可以根據(jù)《(NY/T 2637-2014 )水果和蔬菜可溶性固形物含量的測定 折射儀法》(2015-1-1實(shí)施)來實(shí)施。
產(chǎn)品質(zhì)量要求:
醬體呈紅褐色,均勻一致,具有一定的粘稠度;味酸、無異味;可溶性固形物達(dá)22%~24%?;旌吓c調(diào)配,通過添加果汁、糖、酸以及輔料,使果汁的可溶性固形物達(dá)到15%-17%,總酸0.8%-1.6%。
工藝流程:
原料→分級→清洗→修整→熱燙→打漿→加熱濃縮→裝罐→密feng→殺菌 →冷卻→成品。
操作要點(diǎn):
①原料分級:選擇充分成熟,色澤鮮艷,干物質(zhì)含量高,皮薄、肉厚 、籽少的果實(shí)為原料。
②清洗:用清水洗凈果面的泥沙、污物 。
③修整:切除果蒂及綠色和腐爛部分。
④熱燙:將修整后的番茄倒人沸水中熱燙2~3分鐘,使果肉軟化,以便于打漿。
⑤打漿:熱燙后,將番茄倒人打漿機(jī)內(nèi),將果肉打碎,除去果皮種籽粒。打漿機(jī)以雙道打漿機(jī)為好。道篩孔直徑為1.0~1.2毫米,道篩孔直徑為0.8~0.9毫米。打漿后漿汁立即加熱濃縮,以防果膠酶作用而分層 。
⑥加熱濃縮:將漿汁放人夾層鍋內(nèi),加熱濃縮,當(dāng)可溶性固形物達(dá)22%~24%時停止加熱。濃縮過程中注意不斷攪拌,以防焦糊。
⑦殺菌及冷卻:在IOOC沸水中殺菌20~30分鐘,而后冷卻至罐溫達(dá)35~40為止。
可溶物固形物含量監(jiān)測:
在番茄泥的制造工序中,需要確認(rèn)由原料制成的番茄汁的可溶性固形物含量(糖度Brix)是否在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。另外,為了觀察灌裝前的狀態(tài),要在罐體上直接安裝在線濃度計(jì)進(jìn)行管理,在線濃度傳感器直接安裝在生產(chǎn)工藝管道或者罐體容器上,連續(xù)測量管道內(nèi)液體的可溶性固形物含量,也稱濃度、糖度、BRIX,在生產(chǎn)線上,對這些液體進(jìn)行加工及混合處理,經(jīng)灌裝工序制成產(chǎn)品。因此,在各個工序之中,液體的性狀和濃度會隨時變化。在加工、混合工序中,需對液體濃度的變化是否和預(yù)計(jì)相符進(jìn)行監(jiān)視、管理,早期發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題,防止出現(xiàn)不良品,由此實(shí)現(xiàn)可靠的品質(zhì)管理,并確保安全。
巍美電氣公司的番茄醬可溶性固形物含量在線濃度傳感器,可安裝于生產(chǎn)管線或罐體容器上實(shí)現(xiàn)24小時連續(xù)監(jiān)測、實(shí)時測量番茄醬固形物含量分析,并輸出信號至監(jiān)視器/控制器,配合控制系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)對管線內(nèi)番茄醬固形物含量進(jìn)行實(shí)時檢測與控制,提高番茄醬生產(chǎn)過程的工藝重演性和質(zhì)量的穩(wěn)定性,改變了長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式,保證了工藝過程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行,提高控制,提高產(chǎn)品品質(zhì),大幅度降低次品率。進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際水平,同時準(zhǔn)確的控制可以防止水、原料、能源的過度使用,達(dá)到節(jié)能減排環(huán)保的目標(biāo)。濃度值數(shù)據(jù)通過信號傳輸至主機(jī)或PLC,便于系統(tǒng)集成24小時連續(xù)監(jiān)測控制。
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