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 1、量程比不足
    量程比是指一個流量計(jì)能確保給定的精度和再現(xiàn)性的范圍內(nèi)，所能測量的zui大流量和zui小流量之比。但涉及量程比時我們必須小心，因?yàn)榱砍瘫仁腔趯?shí)際的流速，蒸汽系統(tǒng)一般的zui大允許速度為35m/s，更高的流動速度會引起系統(tǒng)的沖蝕和噪音。而不同的流量計(jì)允許的zui低流速是不同的，一般渦街流量計(jì)所能測量的zui低蒸汽流速為2.8m/s，對于量程比不足的情況，應(yīng)采用大量程比的流量計(jì)Gilflo ILVA流量計(jì)的zui低允許流速為0.6m/s，zui大量程比可達(dá)100：1或選擇多個流量計(jì)并聯(lián)。

    2、上下游直管段不足
    對于傳統(tǒng)的渦街流量計(jì)，其前后安裝直管段要求分別約為20D和5D。如果上下游直管段不足，則會導(dǎo)致流體未充分發(fā)展，存在旋渦和流速分布剖面畸變。流速剖面畸變通常由管道局部阻如閥門或彎管所造成，而旋渦普遍是由兩個或兩個以上空間立體彎管所引起的。上下游直管段不足可以通過安裝流動調(diào)整器來調(diào)整。zui簡單有效的辦法是采用對上下游直管段要求較低的流量計(jì)，如斯派莎克的ILVA流量計(jì)上游6D，下游3D。

    3、蒸汽的密度補(bǔ)償不正確測溫測壓不準(zhǔn)
    為了正確計(jì)量蒸汽的質(zhì)量流量，必須考慮蒸汽壓力和溫度的變化，即蒸汽密度補(bǔ)償。不同類型的流量計(jì)受密度變化影響的方式不同。蒸汽流量計(jì)的信號輸出只和流速有關(guān)，而和介質(zhì)的密度、壓力和溫度無關(guān)，差壓式流量計(jì)其質(zhì)量流量與流量計(jì)的幾何外型、差壓平方根和密度平方根有關(guān)。因此，渦街式流量計(jì)受密度變化的影響要大于差壓式流量計(jì)。
補(bǔ)償度的差異

   采用溫度補(bǔ)償和壓力補(bǔ)償分別能得到多少補(bǔ)償度，不僅同溫度傳感器和壓力變送器的精度有關(guān)，而且同流量計(jì)類型、具體測量的工況和壓力變送器的量程選擇有關(guān)?？傮w來說，測溫對補(bǔ)償度影響較大。如采用相同精度等級的溫度和壓力感應(yīng)器，測溫誤差引起的密度差異要大于測壓誤差。壓力為7barg的飽和蒸汽，用*鉑熱電阻測溫，其誤差限為±0.49C，據(jù)此查蒸汽密度表，流量補(bǔ)償不確定度為±0.56%R差壓式和±1.11%R渦街式。如選用0.2級的壓力變送器進(jìn)行測量，誤差限為±2kPa，流量補(bǔ)償不確定度為±0.13%R（差壓式）和±0.25%R（渦街式）。
壓力測量影響因素。

    在蒸汽壓力的測量中，由于引壓管內(nèi)冷凝水的重力作用會使壓力變送器測量到的壓力同蒸汽壓力之間出現(xiàn)一定的差值。測壓誤差如果不予以校正，則會影響蒸汽密度的計(jì)算，引起流量計(jì)量的誤差。一般對于上述現(xiàn)象，可在二次表流量計(jì)算機(jī)內(nèi)進(jìn)行零點(diǎn)遷移，既簡單又準(zhǔn)確。

    溫度測量影響因素
    從流量計(jì)現(xiàn)場使用的情況來看，溫度測量誤差除了測溫元件的固有誤差之外，還同安裝的不規(guī)范有關(guān)。例如，測溫鉑熱電阻的插入深度不夠，鉑熱電阻的安裝保護(hù)套內(nèi)未充入導(dǎo)熱油，鉑熱電阻未按規(guī)定側(cè)向安裝，安裝鉑熱電阻的管道上無保溫層等，都將導(dǎo)致測溫偏低。對于需要減壓使用的蒸汽，應(yīng)將流量計(jì)安裝在減壓閥之前，此時蒸汽未經(jīng)減壓，按飽和蒸汽補(bǔ)償方法處理，可保證測量精度。如果流量計(jì)只能安裝在減壓閥后面，則蒸汽有可能過熱，應(yīng)同時進(jìn)行溫度和壓力補(bǔ)償，以保證精度。

    4、 蒸汽干度的影響飽和蒸汽
    目前，用于測量蒸汽流量的流量計(jì)大部分為體積流量計(jì)，首先測得體積流量，然后通過蒸汽的密度計(jì)算質(zhì)量流量，也就是假定蒸汽為*干燥。但是，蒸汽并非*干燥，如果不考慮蒸汽干度的影響，得出的數(shù)據(jù)會低于實(shí)際的流量。對于差壓式流量計(jì)，實(shí)際的蒸汽流量和假定干蒸汽蒸汽干度=1測得的流量可以用以下公式近似表達(dá)：其中： = 實(shí)際干度下的質(zhì)量流量 kg/h = 干飽和蒸汽下的流量 kg/h χ = 蒸汽干度。