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原油含水的影響:首先,是安全性,原油含水率一旦高于0.5%,將給最下游的煉油廠造成非常大的安全生產(chǎn)隱患困擾,所以,集輸系統(tǒng)務(wù)必讓輸出原油的含水率降到0.5%以下,否則,集輸單位就算發(fā)生了生產(chǎn)事故。
其次,原油含水高了,非常浪費能源,比如:集輸單位的生產(chǎn)及儲罐區(qū)10個罐里有9個是原油分離出的污水水罐(好消息是污水的凝固點極低,ji端低溫天氣也不凍凝,冬季不用給它們加溫了),這些污水處理起來非常耗費資金,在我們油田,污水處理的綜合成本給原油提高了接近30+美元/桶的成本。
處理過的符合環(huán)保的污水,采油廠還要浪費掉天量的電費(注水泵的年耗電量相當于油田用工成本的2倍)重新用高壓(20+MP左右)回注入地層的深處。
再次,含水原油在通過管閥、設(shè)備時有ji強的腐蝕性。
再再次,含水原油影響計量的準確性。并且高含水原油非常易于卡死渦輪流量計.......
且原油的脫水工藝,本身也非常繁雜:高含水原油進入脫水器,可以直接破壞掉直流電場,給脫水工作造成極大困難。
下面我們再說說高含水原油是怎么剔除含水的簡略過程。
采油區(qū)用抽油機(俗稱磕頭機)從地層深處抽汲出原油后,進入沉降罐,經(jīng)過初步油水分離(他們用單井沉降罐+破乳劑分離),這時候原油含水率已經(jīng)急劇從90%+降到了30%左右。這就可以送往我們的集輸單位繼續(xù)處理了。
集輸單位,就把這些采油區(qū)的來油(30%含水)先送進三相分離器中,利用破乳后的油、水、氣密度差原理,把原油含水降到了3%左右。
隨后再把這些3%含水的原油送進穩(wěn)定系統(tǒng),脫去里面最后的一些輕烴和天然氣。
這時候,已經(jīng)穩(wěn)定過的原油就可以進入5000方高含水原油大罐。
經(jīng)過靜置的原油,它們在5000方高含水罐里繼續(xù)依靠密度差造成油、水、氣緩慢分離。
剔除含水最hou一步開始了------把低含水(2%左右)的原油,從高含水罐輸入直流電脫水器,利用油水電荷不同進行最終的電脫水。
經(jīng)過直流電脫水器出口的含水率大約是0.3%左右了。經(jīng)過計量后,這些原油已經(jīng)可以合格的送往煉油廠了。
杭州飛科電氣有限公司結(jié)合多年油田產(chǎn)品研制生產(chǎn)經(jīng)驗,研發(fā)生產(chǎn)了FKC01-I插入式原油在線含水分析儀、FKC02 管段式原油在線含水分析儀,是用于替代放射性含水儀的產(chǎn)品,可以用于化工類市場測量微量含水,可測量成品油、苯類及其它有機液體中水份的含量,儀器的測量分辨率達到0.01%,完quan滿足外輸精度需求,現(xiàn)已在各大油田投入批量使用。
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