虽然真空泵的故障多种多样，但大多数是可以排除的。有时候对于一些生产应用来说，一个新泵的极限真空度还是不够高，维修人员可以想尽办法去改善，而前面提到的一些维修方法、步骤以及对关键部件的分析都是可以找到解决办法的。
有些泵，根据其极限真空指数，并不是很低，但希望能在生产中改进。我们应该如何进行？一台新型液环式真空泵机组的修复经验可供借鉴。
初期测试水泵时，并未发现有任何问题。生产中希望热电偶真空计在单独抽真空时能稳定达到75表压以上(相当于麦氏计测的5*10-4托)，但实际上并没有比预期低多少。
修理时测量主要零件的间隙尺寸如下：转子切线间隙0.04mm，高真空室双侧间隙0.07mm，低真空室双侧间隙0.08mm，转子比转子短0.02mm。这些数据都在正常范围内。
该泵的修复可以从降低其间隙公差考虑。首先尝试改变其偏心值：用偏心套更换中间轴套，使上切点间隙减小到0.02mm研磨高真空室泵腔0.03毫米，低真空室泵腔0.04毫米。清洗后，将其倒置在平台上进行组装(无定位销)，组装时用手转动泵轮，以对角线均匀为原则拧紧紧固螺钉。根据经验，如果转子的外形是一个直圆，那么在转动水泵叶轮时，无论在什么位置，都不应该有卡阻困难的感觉；但如果装配不正确或转子外形呈椭圆形，泵轮转动时会出现半周轮重半周轮轻的感觉。泵的装配间隙减少很少。如果泵装配不小心，就不会正确安装，因此在运行过程中容易因摩擦和发热而卡死或磨损。所以组装的时候一定要小心谨慎。试抽后，热电偶真空计测得的真空度达到82格，按曲线相当于8*10-3托，按麦克斯韦测量超过2*10-4托。运行一段时间后，真空度略有提高。
这个例子表明：
①旋叶与转子的装配非常重要，转子与泵腔的间隙、旋叶与端盖的间隙，即高、低真空室的双面间隙和转子与切点的间隙是修理和制造的重点。即便如此，如果泵装配不当，材料太差，也有卡住或研磨的危险。所以在实践中要通过实验来决定，不能一概而论。
②一般真空度差的泵，适当调整装配间隙和油路，可以得到更好的效果。
③间隙测量要认真、准确，除量具要校准达到规定的精度外，工件要清洗、烘干，测量一般要重复几次。做好记录。然后根据泵的各方面情况，确定研磨尺寸。
测试液环式真空泵机组的性能时，应校准热电偶真空计和其他相关仪表。