怎么制作提取罐的壓力控制裝置
提取罐為一類壓力容器,額定工作壓力為0. 25MPa,極限壓力為0. 3MPa,再根據(jù)中 藥提取生產(chǎn)工藝要求,在提取液升溫階段,要求夾層壓力控制在0. 23 士0. 02MPa,盡量靠近 額定工作壓力,縮短提取液從冷水到沸騰的加熱時間,在提取液沸騰后,夾層壓力控制在 0. 05MPa-0. IOM Pa,如果夾層蒸汽壓力過高,提取液超過沸騰溫度會造成提取液沸騰成氣 泡,溢出提取罐外。現(xiàn)有技術中,提取罐的夾層壓力控制都是靠人為手動控制蒸汽截止閥的開度來實 現(xiàn)。如果高于極限壓力工作,設備會出現(xiàn)安全隱患,給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失,為確保設 備運行安全及提取時藥液不被溢出和鍋爐供汽壓力的不穩(wěn)定性等因素,設備操作人員必須 不斷的調節(jié)蒸汽截止閥的開度來保證其要求壓力,在炎熱的夏季操作環(huán)境極其惡劣,加之 人為長時間操作會出現(xiàn)失誤,給企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟損失和安全隱患。
實用新型內容本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足,提供一種提取罐的夾層提取罐壓力控制裝 置,解決了現(xiàn)在的人為頻繁控制導致失誤和工作人員工作環(huán)境惡劣等問題。為解決上述的技術問題,本實用新型采用以下技術方案壓力控制裝置包括安裝在進氣管上的蒸汽截止閥,在蒸汽截止閥旁邊增設一個旁 通,旁通上安裝的氣動角座閥通過氣管與電磁換向閥相連,在旁通與提取罐之間的進氣管 上安裝有壓力傳感器,壓力傳感器和電磁換向閥與同一個PLC連接。在PLC上設定預定值,壓力傳感器將提取罐內的壓力值提供給PLC,PLC再根據(jù)實 際值是否在控制范圍內,命令電磁換向閥控制氣動角座閥做出相應動作,當壓力值超出預 定值時,氣動角座閥斷開,進氣管停止輸送蒸汽,當壓力值低于預定值時,氣動角座閥打開, 進氣管開始輸送蒸汽。為更好的實現(xiàn)本實用新型,可以是在旁通和提取罐之間的進氣管上還安裝有電接點壓力表,該電接點壓力表也與電 磁換向閥相連接。這是一個過載保護,如果電磁傳感器出現(xiàn)故障導致檢測失靈,壓力值超過 電接點壓力表的極限值時,則電磁換向閥控制氣動角座閥關閉,進氣管停止輸送蒸汽。在進氣管和旁通連接段的上部安裝有壓力表,下部安裝有另一壓力表??梢宰尮?作人員在現(xiàn)場時檢查壓力情況。氣動角座閥為常閉型氣動角座閥。選用常閉型,可以在出現(xiàn)斷電等突發(fā)事件后,不 會導致進氣管不受控制的輸送蒸汽,是一種安全保護措施。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是用PLC根據(jù)預設值智能控制旁通上 的氣動角座閥,使提取罐內的壓力一直保持在預定的壓力范圍內,不需要工作人員在惡劣環(huán)境中頻繁的調節(jié)截止閥,非常安全和高效,也節(jié)約了人力資源。