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前言

近年來由于國家控制環(huán)保壓力的日益增大，對開采行業(yè)的除塵設(shè)備及其封閉式的灰倉、料倉、儲罐的環(huán)保要求越來越嚴(yán)格。原來料場全部改裝大型料罐，這樣大型料罐的物位檢測需求就日益增多。針對甘肅某個原煤罐設(shè)計上料方案如下。

一、項目概況

本項目為料倉上料系統(tǒng)，硬件采用西門子PLC控制模塊、工控機和華創(chuàng)測控智能雷達(dá)物位計；軟件采用西門子編程軟件和組態(tài)軟件WINCC7.0版本。具體為用戶設(shè)計方案如下。

大體工藝流程為大型料罐采用皮帶加裝分料器方式上料，為了實現(xiàn)均勻上料提高料罐的使用率在上料皮帶上平均加裝5個分料器，每個分料器附近加裝雷達(dá)料位計一臺。分料器由安裝在附近的雷達(dá)物位計控制，上料過程中雷達(dá)物位連續(xù)檢測，PLC根據(jù)雷達(dá)物位計的（4-20毫安）信號，判斷到達(dá)上料上限后控制分料器停止上料。依次類推直到最后一個上料點上料結(jié)束。

二、本方案設(shè)計主要思路及最終方案

本工程所要達(dá)到的自動化控制要求是現(xiàn)場操作人員在工控機上面進(jìn)行操作。畫面點擊系統(tǒng)啟動按鈕后。系統(tǒng)根據(jù)雷達(dá)物位計給出的物位信號選擇好上料的順序。主上料皮帶啟動后第一個分料器處于下壓狀態(tài)準(zhǔn)備給第一個上料點進(jìn)行上料，當(dāng)?shù)谝稽c上料達(dá)到畫面設(shè)定后系統(tǒng)控制第一個分料器抬起，并下壓第二個分料器。這樣物料可以通過第一個分料器并在第二個分料器被阻擋進(jìn)行第二個上料點的上料。通過這樣的控制直到最后一個上料點到達(dá)設(shè)定值時，系統(tǒng)進(jìn)行順序停車，把皮帶上的物料拉空后停止上料。

為了按質(zhì)、按量確保該項目的施工，我公司將選派具有豐富施工經(jīng)驗且持有效施工操作證書的員工進(jìn)場參與施工，并與現(xiàn)場有關(guān)單位人員密切聯(lián)系，切實做好各項準(zhǔn)備工作。

三、提供的設(shè)備和資料

1、提供的設(shè)備如下:

2、提供的資料：

2.1、提供操作手冊；

2.2、提供雷達(dá)料位計使用說明書、維護(hù)說明書。

2.3、乙方對甲方操作人員進(jìn)行現(xiàn)場操作培訓(xùn)和維護(hù)培訓(xùn)；

四、本方案執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

       GBJ147－90   電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規(guī)范。

       GB50150－91  電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)。

       GB50169－92  電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范。

       ZE-1.12-2003  防雷接地裝置和電氣接地裝置施工工藝。

       JGJ46-2005    施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。

       GB50231-98    機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。

五、客戶現(xiàn)場工況及控制案