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機床測頭是一種可安裝在大多數(shù)數(shù)控機床上，并在加工循環(huán)中自動對工件的尺寸及位置進行測量的裝置，使用合適的測量程序，還可以根據(jù)測量結果實現(xiàn)自動刀路補償，是生產加工中的重要質量控制手段。

在新能源汽車電池組件加工過程中，PO系列機床測頭能夠有效提升產品合格率、提高自動化程度，為企業(yè)降本增效。

1、新能源汽車電池組件——電池包外殼

客戶簡介：華南地區(qū)某客戶，主要生產新能源汽車動力電池組，該產品使用了大型的龍門銑機床，F(xiàn)anuc/西門子數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點：新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均，在大型的龍門銑機床加工時，不能保證產品倒角大小一致和平面高度均勻，導致出現(xiàn)產品過切、加工不到位等問題；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機床測頭，實現(xiàn)在機檢測：加工前測量工件平面高度，根據(jù)工件平面高度誤差值，進行Z向刀補自動補償；

改善效果：自動補償加工，產品平面高度、倒角大小均勻，提升生產良率、降本增效，提高自動化程度，客戶非常滿意。

機床測頭Z平面測量

2、新能源汽車電池組件——模組鋁件

客戶簡介：西部地區(qū)某客戶，主要生產鋰動力電池結構件，該產品使用了中型CNC加工中心機床，西門子數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點：加工新能源電池模組鋁件時，由于工件較長，加工擺放的位置有一定的誤差，導致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差，報廢率高；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機床測頭，采取零件找正功能，超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值，進行自動補償加工。

改善效果：采取零件找正功能，快速自動找正工件的加工原點，提高加工精度、自動化程度和生產良率，客戶非滿意。