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在現(xiàn)代鑄鐵生產(chǎn)中，沖天爐因環(huán)保問(wèn)題正被逐步關(guān)停，大多數(shù)鑄造企業(yè)改用中頻爐熔煉鑄鐵。與沖天爐相比，中頻爐熔煉工藝相對(duì)簡(jiǎn)單；鐵水的化學(xué)成分和溫度容易控制，不增碳不增硫有利于低硫鐵水的獲得；環(huán)境污染小，爐前冶煉的工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度也大為改善；利用夜間電價(jià)低谷熔煉，生產(chǎn)成本可大致與沖天爐相當(dāng)；同樣化學(xué)成分的鐵水、同樣的鑄型澆注的鑄件，中頻爐比沖天爐熔煉的灰鐵強(qiáng)度和硬度高；中頻爐鐵水比沖天爐鐵水過(guò)熱溫度高、流動(dòng)性差，并具有以下不良特性：鐵水的晶核數(shù)量少，過(guò)冷度、白口和收縮傾向大，鑄件厚壁處易產(chǎn)生縮孔和縮松，薄壁處易產(chǎn) 生白口和硬邊等鑄造缺陷。在亞共晶灰鑄鐵中,A 型石墨數(shù)量極易減少,D、E 型石墨及其伴生的鐵素體數(shù)量增加,珠光體數(shù)量少。所有這些再加上日常生產(chǎn)中的一些不當(dāng)因素，都在生產(chǎn)中表現(xiàn)為鑄件質(zhì)量的波動(dòng),影響了鑄鐵的正常生產(chǎn)。例如原材料的選用及爐料配比  ：

 爐料優(yōu)劣直接影響鐵水的質(zhì)量,中頻爐熔煉灰鐵對(duì)于爐料的清潔程度和干燥要求較高,爐料不干凈、含有有害元素或熔煉控制不好，會(huì)導(dǎo)致鐵水氧化和純凈度低,嚴(yán)重惡化鐵水的冶金質(zhì)量,影響鑄鐵的基體組織和石墨形態(tài),引起孕育不良、白口和縮松傾向大、氣孔多等問(wèn)題。因此應(yīng)強(qiáng)化對(duì)原 輔材料的管理,嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重、有油污的爐料。同時(shí)，為提高鐵水的純凈度和穩(wěn)定鐵水的化學(xué) 成分,應(yīng)選用碳素鋼廢鋼做爐料,并使其在爐料配比中占 50%以上；對(duì)于回爐料應(yīng)選用同材質(zhì)鑄件澆 冒口,并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用,使用量以 40%左右為宜；廢鐵屑也應(yīng)是同材質(zhì)鑄件機(jī)加 工鐵屑；對(duì)于生鐵,因其中的雜質(zhì)和微量元素以及組織缺陷都具有遺傳性,應(yīng)選用來(lái)源穩(wěn)定、干凈少銹、有害元素低、比如是Z18 以上牌號(hào)的鑄造生鐵，這樣的生鐵生產(chǎn)的鑄件內(nèi)在質(zhì)量好且穩(wěn)定,不要輕易變換生鐵的來(lái)源,否則對(duì)于使用存在不合格因素的爐料而可能引起的質(zhì)量問(wèn)題將防不勝防, 并且生鐵的加入應(yīng)在熔煉初期加入為好,配比可占 15%，以利于改善鑄鐵的石墨形態(tài)；增碳劑應(yīng)選用 商品石墨增碳劑或經(jīng)高溫石墨化處理過(guò)的增碳劑,并在熔煉中盡量早加,使增碳劑與鐵水直接接觸, 且有充足的時(shí)間熔化吸收；鐵合金和孕育劑應(yīng)化學(xué)成分合格、粒度適宜。配料時(shí)應(yīng)預(yù)先根據(jù)爐料配 比及材料成分計(jì)算出 C、Si、Mn 等元素的含量,不足的部分用增碳劑和鐵合金調(diào)整。在熔煉后期成分微調(diào)時(shí)，如果 C 含量偏低可加生鐵增碳；若 C 含量偏高可加入廢鋼降碳。

NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測(cè)定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測(cè)普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。操作人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作。

技術(shù)參數(shù)

              南京諾金高速分析儀器廠

                 2023年8月15日