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　　摘要：韓華化學(xué)（寧波）有限公司是世界500強韓華集團旗下的子公司，于2008年在*經(jīng)濟開發(fā)區(qū)浙江寧波大榭開發(fā)區(qū)獨資建設(shè)。作為化學(xué)制造商，韓華化學(xué)是韓國20世紀(jì)60年代*家生產(chǎn)聚氯乙烯的廠商，并為韓國化工行業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)：韓華化學(xué)的發(fā)展歷史即為韓國石化工業(yè)發(fā)展史的縮影。
　　
　　放眼于世界zui大的PVC市場且項目總投資為3.63億美元的韓華化學(xué)寧波工廠是2008年浙江省zui大的外商投資項目，也是目前韓華集團在中國大陸zui大的投資項目之一。該項目于2010年12月順利建成投產(chǎn)，年銷售收入約人民幣23億元，年產(chǎn)聚氯乙烯30萬噸、二氯乙烷（EDC）50萬噸、氯乙烯（VCM）30萬噸。
　　
　　優(yōu)化企業(yè)巡檢流程中遇到的挑戰(zhàn)
　　
　　韓華化學(xué)在全天候運營并管理其高度復(fù)雜的生產(chǎn)工藝同時，對于生產(chǎn)安全、環(huán)境以及裝置的穩(wěn)定性都提出了嚴(yán)格的要求：即要保障設(shè)備的可靠性、可用性以及安全性。韓華寧波工廠根據(jù)其本土工程師及技術(shù)操作人員多年積累起來的技術(shù)知識數(shù)據(jù)，并已建立起了一套完善的*維護實踐體系。預(yù)防性維護在企業(yè)運營中扮演著重要的角色，尤其是用來作為早期設(shè)備故障診斷及監(jiān)測流程參數(shù)的重要手段的巡檢工作更是重中之重。在此基礎(chǔ)上，韓華采用的是SAP以及PM模塊來輔助工廠的維護管理工作。
　　
　　而基于長期的實施經(jīng)驗得出，傳統(tǒng)的IT系統(tǒng)根本無法覆蓋企業(yè)日常操作/維護巡檢、計量讀數(shù)、巡檢路線等工作，*依靠技術(shù)人員日積月累的經(jīng)驗以及自身的責(zé)任感來管理。
　　
　　在以財務(wù)為核心的SAP系統(tǒng)中，設(shè)備結(jié)構(gòu)無法精細(xì)化到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如單個的閥門部件、巡檢點、計量點等），而與之相關(guān)的工作指導(dǎo)手冊及文檔也都存檔在其他數(shù)據(jù)庫中或是流于紙面的管理。再者，SAP中以成本為中心而設(shè)計的“工單”不適用于日常的巡檢工作。而且在通常情況下，PM用戶只是數(shù)據(jù)錄入的系統(tǒng)管理員和維護主管，無法深入涉及到真正執(zhí)行工作的操作工和巡檢人員。在面對如何管理現(xiàn)場巡檢；如何評估巡檢績效；如何有效地反饋現(xiàn)場情況等問題是，多數(shù)化工企業(yè)都面臨相同的難題：即
　　
　　-難以監(jiān)督和跟蹤工作的執(zhí)行情況（巡檢工作是否真正完成？）
　　
　　-報告及計量數(shù)據(jù)缺乏準(zhǔn)確性（通常是基于紙面的手寫報告）
　　
　　-巡檢結(jié)果和現(xiàn)場數(shù)據(jù)無法用于分析（紙面報告束之高閣。或手動錄入系統(tǒng)、子系統(tǒng)或Excel表格）
　　
　　結(jié)果導(dǎo)致日常巡檢工作的定義、線路的制定、工作的執(zhí)行和匯報以及zui后的數(shù)據(jù)分析、策略優(yōu)化都存在著巨大的管理漏洞，而單靠以行政管理及成本控制為中心的傳統(tǒng)IT系統(tǒng)來彌補這一空白是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
　　
　　韓華寧波工廠很快就意識到其需要一款創(chuàng)新型的技術(shù)工具來輔助管理對于設(shè)備可靠性十分重要的巡檢工作。
　　
　　項目目標(biāo)
　　
　　為了*這項管理空白，2011年韓華化學(xué)的氯乙烯（VCM）部門決定在市場上尋找一套理想中的技術(shù)工具來輔助他們的日常巡檢：即操作工通過使用手持移動終端來輔助他們的工作。
　　
　　VCM部門在選型過程中發(fā)現(xiàn)，市場上充斥著各類大大小小的IT公司和PDA廠商。在不了解客戶工作流程和缺乏工業(yè)背景的情況下，宣稱可以“開發(fā)任何客戶想要的IT系統(tǒng)”，但實則就是“通過手機來訪問數(shù)據(jù)庫”。除要承擔(dān)開發(fā)項目必要的風(fēng)險外，這類方案離韓華的管理需求也是相差甚遠(yuǎn)。此時，尋找合適的供應(yīng)商也成為了韓華頭疼的問題。
　　
　　正當(dāng)*莫展之時，韓華的工程師偶然間在某本技術(shù)期刊上看到了一篇四川瀘天化如何利用喜科的bluebee®移動解決方案來優(yōu)化工廠巡檢流程的案例。在短暫的技術(shù)交流后，喜科于2011年9月正式與韓華簽署協(xié)議，為其實施bluebee®移動巡檢解決方案。根據(jù)韓華的需求，該項目目標(biāo)為：
　　
　　-通過強制掃描設(shè)備條碼來確保巡檢工作真正實施
　　
　　-通過移動終端輔助操作人員對故障進行診斷并在線讀取數(shù)據(jù)庫
　　
　　-通過分析讀數(shù)趨勢來預(yù)估和發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障問題
　　
　　-通過分析運營報告和管理報告來隨時優(yōu)化和調(diào)整維護計劃及內(nèi)容，zui終確保基于風(fēng)險評估的設(shè)備檢驗技術(shù)策略（RBI）行之有效。
　　
　　項目于10月中旬正式開始實施，同年12月底成功上線。
　　
　　項目介紹
　　
　　Siveco所提供的整體交鑰匙方案的范圍包括：咨詢服務(wù)、軟件、硬件（移動終端、服務(wù)器、條碼打印機）以及設(shè)備標(biāo)簽（不銹鋼鋼板）。
　　
　　而韓華所使用硬件是配備了二維條碼掃描器的韓國藍鳥PDA。
　　
　　兩名Siveco項目親自參與了該項目的實施工作。其中一位側(cè)重于項目管理并推進維護改進工作，另一位則主要負(fù)責(zé)軟件系統(tǒng)的具體交付事宜。而由三位技術(shù)人員組成的喜科售后團隊則在上?？偛咳旌?qū)υ擁椖窟M行整體支持工作。
　　
　　通過使用bluebee®移動解決方案，韓華化學(xué)VCM部門的點巡檢人員（即操作工）可在PDA上接收點巡檢任務(wù)及其相關(guān)的工作指導(dǎo)，同時也可直接將巡檢結(jié)果記錄在移動終端上。例如，操作人員可以實時輸入某輸送泵的相關(guān)計量讀數(shù)（出口壓力、溫度、潤滑油液位、響聲、機械密封等）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常讀數(shù)時，bluebee®會即時報警，若有需要，也可進一步錄入故障診斷內(nèi)容。所有的匯報記錄和數(shù)據(jù)都會在辦公室的后臺管理系統(tǒng)中得到匯總并生成報表以供分析，分析結(jié)果將用于巡檢工作的監(jiān)督管理以及維護策略的制訂。具體操作流程如下：
　　
　　在項目實施過程中，喜科還特意安排韓華赴四川瀘天化進行實地考察，并獲得了客戶的一直認(rèn)可。而為促進不同工廠之間的技術(shù)經(jīng)驗交流，這樣的活動亦開放給所有喜科的用戶。欲了解更多有關(guān)四川瀘天化的項目信息，請參見客戶案例。
　　
　　韓華所實施的點巡檢項目與瀘天化的主要不同點在于：
　　
　　•工作重點不同：瀘天化通過bluebee®來管理工廠的維護巡檢工作；而韓華更側(cè)重日常運營巡檢工作。
　　
　　•巡檢計劃的制定流程不同：在瀘天化，巡檢任務(wù)種類多，頻率高。每個任務(wù)都需要經(jīng)由后臺系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度和自動分配；而韓華化學(xué)的巡檢團隊只需每4小時巡邏一次，無需調(diào)度，側(cè)重巡檢工作的執(zhí)行力和匯報機制。
　　
　　•數(shù)據(jù)即時性不同：瀘天化使用的是配備了3G移動網(wǎng)絡(luò)的手持移動終端，可以在現(xiàn)場實時與后臺系統(tǒng)進行連接；由于廠區(qū)的易爆環(huán)境且禁止使用任何無線通信設(shè)備（ATEC），因此韓華的所有數(shù)據(jù)必須等操作人員回到辦公室后通過終端底座與后臺系統(tǒng)進行同步更新。
　　
　　•異常匯報機制不同：韓華的巡檢人員在巡檢過程中一旦發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，可以在現(xiàn)場使用PDA的照相功能對異常點進行拍照，并同時創(chuàng)建異常狀態(tài)報告單再同步到服務(wù)器。管理人員可以通過打開日常工作向?qū)Ы缑鎭聿榭串惓顟B(tài)報告單中的內(nèi)容和現(xiàn)場照片；在瀘天化，匯報主要是用來觸發(fā)糾正性維護行為。當(dāng)有設(shè)備需要修理時，瀘天化的工作人員會手動將工單輸入至他們的Maximo系統(tǒng)。
　　
　　項目成果：三個層面的投資收益
　　
　　*層：確保關(guān)鍵的維護工作真正實施
　　
　　bluebee®項目在實施過程中就為韓華化學(xué)帶來了*層收益即：高科技工具的使用點燃了巡檢人員的工作熱情。zui直接的結(jié)果就是提升了他們貫徹*工作實踐的意識。該項目大大促進了人員對設(shè)備結(jié)構(gòu)和點巡檢更深層次的理解，而這正是SAPPM模塊所缺乏的。此外，所有設(shè)備均使用了鋼制條形碼標(biāo)簽以確保數(shù)據(jù)庫和現(xiàn)場設(shè)備匹配性。通過對現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)化的分析，從而建立起一套不斷完善的巡檢流程體系，而這也都是傳統(tǒng)的基于紙面的管理方式所*的。
　　
　　第二層：巡檢數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及可追溯性得到了快速改進
　　
　　bluebee®的實施無論是從技術(shù)角度還是從管理層面上，都為韓華帶來了快速收益。從技術(shù)角度而言，通過清晰標(biāo)記出的巡檢點；強制掃描對工作進行確認(rèn)；讀數(shù)異常時會向用戶提出報警；提供基本的故障診斷支持，bluebee®的使用使得數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性得到了顯著地提高。而任何未完成的工作都會以不同顏色標(biāo)注于PDA界面上以達到提醒的效果。
　　
　　從管理角度看，管理人員可以通過bluebee®后臺系統(tǒng)來監(jiān)督和跟蹤工作的執(zhí)行情況，而管理報表亦可以通過電子郵件發(fā)送給相關(guān)人員。憑借物理（條碼）掃描功能，bluebee®的使用不僅可以確保技術(shù)人員真正到崗執(zhí)行工作，掃描后所列出的基于特定設(shè)備的工作指導(dǎo)也zui大程度地保障了巡檢人員的工作能遵守法規(guī)以及安全標(biāo)準(zhǔn)。而這點對于化工企業(yè)來說是非常重要的。
　　
　　第三層：優(yōu)化及超越
　　
　　通過對數(shù)據(jù)進行定期分析并不斷優(yōu)化維護戰(zhàn)略能使得工廠在設(shè)備的可靠性和可用性方面獲得長期的投資收益。在基于現(xiàn)場獲取的真實數(shù)據(jù)也輔助了韓華RBI（基于風(fēng)險評估的設(shè)備檢驗技術(shù)）項目的開展。而這類項目在同行業(yè)中也是不多見的。
　　
　　韓華化學(xué)寧波工廠VCM團隊的次長張相武說到：
　　
　　“bluebee®的應(yīng)用幫助我們團隊取得了優(yōu)異的成績。該項目不僅獲得了來自現(xiàn)場工作人員的熱烈反饋，甚至還獲得了韓國總公司高層領(lǐng)導(dǎo)的*。因此，在基于VCM部門實施bluebee®過程中獲得成功經(jīng)驗，韓華化學(xué)的PVC部門也將在2012年3月啟動該項目。”