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SMC過濾器是機械過濾器一種，他是采用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中懸浮物或膠態(tài)雜質，能有效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和**等，使水質符合循環(huán)使用的要求。用于過濾的多孔材料稱為濾料，有粒狀，粉狀和纖維狀多種，石英砂是常見的濾料。常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理，出水濁度可達3度以下。

SMC過濾器濾料的粒徑和裝填高度之間的關系

SMC過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。

濾料的選擇依據(jù):(1)必須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；(2)化學穩(wěn)定性要好；(3)不含有對人體健康有害及有毒物質，不含有對有害、影響的物質；(4)應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質好的濾料。

SMC過濾器濾料的粒徑和裝填高度之間的關系:濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1000(設計規(guī)范)。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關。多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應有足夠的化學穩(wěn)定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂堆積密度為1.5—1.65，粒徑為0.5—1.2mm；3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

SMC過濾器的濾層設計因素:1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。

SMC過濾器事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，有密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度大的重質濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯好于單層濾料的濾床。

過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環(huán)。

過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。殼體內 的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質被截留在濾網(wǎng)內部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產(chǎn)生壓力差，當大度差達到設定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網(wǎng)清洗

SMC過濾器濾料的粒徑和裝填高度之間的關系