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凍干機在生物醫(yī)學的工作步驟

一、藥品準備和預凍：

為了有利于干燥和凍干后能形成穩(wěn)定的多孔結構，藥品溶液必須保持一定濃度，對于激素、酶、疫苗等劑量相對較小的熱敏性藥品，為了增加凍干品結構的牢固和外觀的平整，大多需要添加賦性劑。
對于大分子生物蛋白類藥品或具有生物膜結構緩釋類藥品，為防止凍干過程中蛋白質(zhì)的變形或膜結構的破壞，需要加入適當?shù)膬龈杀Ｗo劑。

藥品預凍最終溫度，要低于藥品溶液的玻璃轉(zhuǎn)化溫度  或共晶溫度 。

二、干燥過程：

藥品的干燥是由上而下，由外而內(nèi)的過程，升華所需的能量通常來自于放置藥品的隔板帶來。因此在生物制藥領域中，凍干機的隔板是需要有控溫的功能。隔板的溫度設定往往需要憑借對樣品的認知以及經(jīng)驗進行：

如果控溫過低，隔板提供的熱量小于升華所需的能量，升華速率下降，干燥時間延長，能耗增加；如果控溫過高，隔板提供的的熱量大于升華所需的能量，容易發(fā)生噴瓶或瓶底變空。

三、解析干燥：

解析干燥，即二次干燥，是通過較高的溫度及較低的壓力來除去產(chǎn)品中剩余的約 10% 的結合水的過程。
在該過程中，產(chǎn)品溫度可以加熱到一個不會損害產(chǎn)品的許可溫度，通常根據(jù)產(chǎn)品特性及穩(wěn)定性實驗衡量。
解析干燥時，由于產(chǎn)品中逸出的水分比升華時減少，冷阱捕獲的水蒸汽減少，因此冷阱溫度會降低，冷阱溫度的降低又使凍干箱的真空度進一步提高，一般應在該狀態(tài)下維持 2～3 h 以上，使產(chǎn)品內(nèi)殘余水分的含量達到合格的要求；

四、裝封過程：

一般都是在凍干機內(nèi)利用加塞/壓蓋系統(tǒng)，將半塞的瓶塞壓緊；也可以在加塞前，填入氮氣后，在進行密封包裝。