隨著環(huán)保督查工作的逐步深入，污染源排放的濃度越來越低，檢查人員檢查項目越來越細，檢查中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)部分企業(yè)在線監(jiān)測SO2濃度為零，被要求進行SO2標氣（與實際排放濃度相仿的標氣）進行全采樣流程測試，經(jīng)多次測試發(fā)現(xiàn)抽取式在線監(jiān)測設備存在以下問題：在存在脫硝和脫硫的工藝中，抽取式CEMS測量SO2數(shù)據(jù)經(jīng)常為零或者偏低；對CEMS進行全程通低濃度SO2標氣（<100mg/m3）測試，監(jiān)測數(shù)據(jù)為零或者誤差較大，形成在線監(jiān)測不正常運行的嫌疑；
針對以上問題，結(jié)合CEMS及治理設施工藝進行分析，原因如下：燃煤鍋爐、玻璃熔窯、水泥窯等行業(yè)均存在脫硝工藝，采用的方法為SCR和SNCR,由于燃燒等方面因素造成窯爐產(chǎn)生的NOx濃度較高，企業(yè)為到達NOx的達標排放，在脫硝工藝中噴射過量的氨水或氨氣，形成大量的氨逃逸（氨逃逸監(jiān)測儀表大部分不能正常使用），逃逸氨氣在后續(xù)的工藝中被部分吸收，部分被排放到大氣中。在線CEMS安裝于最終排放口處，抽取式CEMS，將煙氣從煙道中抽出經(jīng)采樣探頭加熱過濾，伴熱管線保溫，預處理除水除塵后送至分析儀進行測量；采用濕法脫硫的工藝，排放煙氣中濕度及含水量較大，且部分脫硫設施在控制得當?shù)那闆r下，SO2排放濃度可控制在35mg/m3以下，甚至更低濃度。
02.案例分析
?、倨髽I(yè)調(diào)整治理設施工作情況，降低脫硝氨逃逸濃度，濕法脫硫后安裝多級除霧設施，降低煙氣中水分含量；
?、谔岣卟蓸犹筋^加熱溫度，將采樣探頭加熱溫度設置>140℃以上，加密采樣探頭濾芯自動吹掃和手工吹掃頻次，定期更換采樣探頭濾芯；
?、鄄蓸犹綏U加裝加熱護套，保證采樣探桿內(nèi)部無液態(tài)水；
?、懿蓸庸芫€鋪設不得存在U型，確保采樣管線全程加熱，且加熱溫度>140℃，定期（一周或者3天）對采樣管線進行沖洗，采用純凈水或者磷酸將管線內(nèi)部結(jié)晶物沖洗干凈，或者對采樣管線進行改造加裝自動沖洗功能，保證內(nèi)部無銨鹽結(jié)晶；
?、莶蓸庸芫€終端預留足夠長度伴熱帶，確保采樣管加熱溫度滿足要求，管路連接盡量縮短，并加裝保溫；
⑥針對預處理冷腔內(nèi)銨鹽結(jié)晶吸附問題，可以采用伴熱管線終端加裝除氨器或者磷酸滴定裝置，除去煙氣中氨氣防止在冷腔內(nèi)結(jié)晶吸附，采用滲透法除水，降低水對污染物的吸附；
?、邔Ψ治鰞x采樣流量進行改造，防止煙氣循環(huán)形成的抽力不足，置換不反應時間慢的問題；
?、喾治鰞x采用低量程分析儀，保證測量精度和準確性。
解決方案
CEM數(shù)據(jù)偏低影響因素主要有：
?、俨蓸犹綏U內(nèi)形成冷凝水，吸附部分SO2；
?、诓蓸犹筋^濾芯積灰堵塞，造成通透性變差，濾芯積灰吸附SO2；
?、郯闊峁芫€探頭終端處存在約1米的不加熱，形成冷凝水吸附，同時由于煙氣溫度從采樣探頭處120℃以上在采樣管線終端處瞬間降溫形成冷凝水吸收煙氣中的氨氣，并與SO2反應生成硫酸銨鹽等結(jié)晶物，降低煙氣中SO2的濃度；
?、懿蓸庸芫€鋪設存在U型或者不加熱，管線內(nèi)部形成冷凝水和銨鹽，進一步吸附煙氣SO2；
⑤采樣管線機柜終端處存在將近1米的不加熱部分，吸附SO2；
⑥預處理制冷器冷腔內(nèi)排水不暢，或者氨逃逸濃度過高，在冷腔內(nèi)與水、SO2反應生產(chǎn)銨鹽，通過冷凝水的PH值可以判定氨逃逸濃度是否過量，冷凝管內(nèi)壁附著有結(jié)晶物說明氨、SO2發(fā)生反應，SO2被吸附；
⑦分析儀采樣流量控制不當造成樣氣置換不，測量數(shù)據(jù)偏低；
?、喾治鰞x量程設置或者精度較差影響測量數(shù)據(jù)偏低。
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