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     煤場管理中，自熱、自燃現(xiàn)象普遍存在，煤堆自熱、自燃不僅浪費能源增加發(fā)電成本而且自燃產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化硫等有害氣體嚴重的污染環(huán)境。隨著電廠摻燒制度的不斷推廣和普及，電廠所使用的煤種、產(chǎn)地和來源越來越多，燃料管理工作越來越復(fù)雜，面臨諸多挑戰(zhàn)，其中煤堆發(fā)熱自燃現(xiàn)象越來越嚴重，傳統(tǒng)的人工煤溫巡檢和“燒舊存新”制度越來越不適應(yīng)當(dāng)前煤場現(xiàn)狀，無法有效遏制煤堆發(fā)熱自燃現(xiàn)象。

    目前，傳統(tǒng)的煤堆測溫裝置是將一根兩端開口的管子插入煤堆某一深度，然后將一根用繩子連接的溫度計放入管子內(nèi)部，進行溫度測量，這樣測溫的缺點是，在管子插入到氧化層的過程中，由于管子插入煤堆的一端是開口的，煤堆表面的煤并沒有因為管子的插入被擠開，而是留在管子的內(nèi)部，雖然在管子 插入煤堆過程中，煤堆表層的煤會隨著管子有一定程度的下沉，但其依然是表層的煤，即傳統(tǒng)測量方法測量的是煤堆表層的煤的溫度，使測溫部件不能準(zhǔn) 確測出氧化層的實際溫度。此外，由于管子上沒有高度指示的標(biāo)記，測溫管子需插多深，全憑操作人員的經(jīng)驗判斷，這也導(dǎo)致不能較準(zhǔn)確測出氧化層實際溫 度的一個原因。由此可見，傳統(tǒng)的煤堆測溫裝置由于其結(jié)構(gòu)的缺陷，不能較準(zhǔn)確測出氧化層實際溫度，以致不能真正起到對煤堆進行安全監(jiān)控的作用，甚至帶來嚴重的后果。