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潤滑密封脂其擁有更高的粘度和更好的密封性能。容易操作閥門增強潤滑，潤滑密封脂有不同粘度的環(huán)保產(chǎn)品。

閥門清洗液不密封，他是一個組合的溶劑和半合成潤滑油，配方是直接注入閥座密封系統(tǒng)清潔密封面和密封的重要通道，循環(huán)閥（如果允許）確保全覆蓋，使得閥門清潔軟化舊密封劑和密封點去除殘余積聚，嚴(yán)重或持續(xù)的泄露可能需要更多的等待時間的閥門。結(jié)果是通過移動閥具有相等數(shù)量的潤滑劑/密封劑的清潔劑后取得，推薦使用的球，閘閥或旋塞閥和噴嘴配件。適用于煉油廠，井口，泵或壓塑機站和配氣系統(tǒng)。

清潔劑這是無害的，環(huán)境友好的產(chǎn)品用于清洗重要的閥門密封表面和內(nèi)部密封劑通道。在許多情況下，只需清潔座椅密封膠系統(tǒng)和/或閥體將松開卡住的金屬。部件，清除堆積物和碎片關(guān)鍵密封面。在許多情況下，這可能解決問題。總是從清潔開始。說明閥門清潔劑PLUS不是密封劑，它是溶劑與半合成相結(jié)合直接注入的潤滑油進(jìn)入座椅密封膠系統(tǒng)以清潔重要密封面和密封劑通道。循環(huán)閥門（如果允許）確保 覆蓋讓閥門清潔劑軟化舊的密封劑和清除密封點上的殘余堆積物。閥門嚴(yán)重或持續(xù)泄漏可能需要等待時間更長。好的結(jié)果是通過等量置換閥門清潔器清潔后的潤滑劑/密封劑。本產(chǎn)品建議用于閥球、閘門或閥塞。閥門和孔板配件。它也是為用于煉油廠、井口、泵或壓縮機加油站和配氣系統(tǒng)。

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一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進(jìn)行的計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球 、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。

而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

第三、閥門注脂時，注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關(guān)閉閥門，對潤滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注

脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲 堵，以防意外發(fā)生。

第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口近的出脂孔先出脂，然后到低點，然后是高點，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時進(jìn)行清通處理。

第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)不到位，會造成閥門關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。

第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應(yīng)用。

第九、注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。

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