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1.0 目的:
1.1嚴格控制紙板品質(zhì),及時預防不合格品的發(fā)生.
1.2制訂統(tǒng)一﹑規(guī)范的檢驗方法及標準,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求.
2.0 范圍:
2.1適用于本廠所有來料紙板質(zhì)量檢驗控制.
3.0 職責:
3.1 IQC負責按計數(shù)抽樣方案對來料紙板蠔抽查檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時知會管及及采購人員,并做好不良品標識、隔離并記錄。
3.2 品質(zhì)主管負責對來料紙板不良進行最終確定,若判定為不合格,則發(fā)出異常報告給供方改善,返工后再次進行檢驗合格時,才能出貨。
4.0 檢測工具/依據(jù):
4.1卷尺/采購單
5.0 檢驗項目:
5.1一般情況我司合格質(zhì)量水平AQL值選用:致命缺陷(Critical)AQL=0;嚴重缺陷(Major)AQL=1.0;輕微缺陷(Minor)AQL=2.5.
5.2項目
序號 | 檢驗項目 | 檢驗內(nèi)容 | 檢驗方法 | 缺陷判定 | 備注 | |||
CRI | MAJ | MIN | ||||||
1 | 紙質(zhì)、紙 板類別 | 參照《采購單》 | 目測 | √ | ||||
2 | 紙板規(guī)格 | 紙度:要求足度,允許公差-1/4(英寸), 無要求足度,允許公差-3/8(包括走位、露坑等),紙度以齊邊計算。 | 目測、卷尺 | √ | ||||
3 | 紙長(長度):按訂單要求生產(chǎn),若客戶無特殊要求時,允許公差±1/8(英寸) | 目測、卷尺 | √ | |||||
4 | 壓線尺寸誤差±1mm,分紙后紙板(方正度)對角線尺寸誤差小于7mm | 目測、卷尺 | √ | |||||
5 | 厚度 | 有要求硬度的紙板,必須確保: | 厚薄規(guī) | |||||
6 | AB坑要求:坑高≥7.0mm; | 厚薄規(guī) | √ | |||||
7 | BC坑要求:坑高≥6.0mm; | 厚薄規(guī) | √ | |||||
8 | B坑要求:坑高≥2.7mm; | 厚薄規(guī) | √ | |||||
9 | C坑要求:坑高≥3.4mm; | 厚薄規(guī) | √ | |||||
10 | A坑要求:坑高≥4.4mm; | 厚薄規(guī) | √ | |||||
11 | 外觀檢驗 | 脫坑 | 1紙板撕開后,底層紙板有明顯的膠痕霞線; | 目測 | √ | |||
12 | 2生粉未*糊化撕開紙板后有明顯的漿白線; | 目測 | √ | |||||
13 | 3兩層紙板的纖維沒有撕裂破壞,呈蟬翼狀; | 目測 | √ | |||||
14 | 起泡 | 紙板局部沒有粘上漿糊而造成脫層現(xiàn)象; | 目測 | √ | ||||
15 | 水泡 | 概念:紙板中的水份不均而造成的。 | 目測 | |||||
16 | 面紙不允許有水泡 | 目測 | √ | |||||
17 | 底紙允許面積不超過1/4英寸 | 目測 | √ | |||||
18 | 破損 | 面紙不允許有破損 | 目測 | √ | ||||
19 | 底紙允許面積不超過15X15mm | 目測、卷尺 | √ | |||||
20 | 外觀檢驗 | 油污 | 面紙不允許有油污。 | 目測 | √ | |||
21 | 底紙允許油污或黑影面積不超過15X15mm。 | 目測 | √ | |||||
22 | 顏色 | 按客戶要求生產(chǎn) | 目測 | √ | ||||
23 | 同一款紙板中,面紙要求同一種顏色。 | 目測 | √ | |||||
24 | 同一款紙板中,客戶要求時,底紙要求同一種顏色。 | 目測 | √ | |||||
25 | 折線 | 紙板正面不允許有折線(限B紙以上的紙質(zhì))。 | 目測 | √ | ||||
26 | 客戶無要求時,B紙以下的同一款紙板中允許有10-20%的數(shù)量。 | 目測 | √ | |||||
27 | 底紙不允許有銅刀印 | 目測 | √ | |||||
28 | 彎曲 | 紙板縱橫向彎曲≤20mm | 卷尺 | √ | ||||
29 | 接頭 | 紙板不允許有接頭 | 目測 | √ | ||||
30 | 壓線 | 紙板尺寸誤差允許≤1mm | 卷尺 | √ | ||||
31 | 修邊 | 紙板壓線要求深淺適宜,不可有爆線、扭曲現(xiàn)象。 | 目測 | √ | ||||
32 | 刀口光潔、不起毛邊。 | 目測 | √ | |||||
33 | 性能檢查 | 邊壓 | 符合訂單要求(無要求時符合供方提供的性能標準) | 供應商提供檢測報告 | √ | |||
34 | 耐破 | √ | ||||||
35 | 水份 | 10%±2% | 水份測試儀 | √ |
5.3品管員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良,必須填寫相應的檢驗報告,并根據(jù)異常的嚴重情況與否,開出相應的《不合格標簽》或《品質(zhì)異常通知單》,要求生產(chǎn)部進行及時改善或糾正。
5.4品管員要跟蹤相應的糾正情況或改善效果的驗證工作。
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