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選煤廠CMES平臺,利用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、數(shù)據(jù)分析等前沿技術(shù),以手機(jī) APP、電腦、智能可穿戴設(shè)備為載體,實現(xiàn)人與機(jī)器、人與人、機(jī)器與機(jī)器的互聯(lián)互通;實現(xiàn)選煤廠的信息化管理和智能化生產(chǎn)過程控制,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、減少人員干預(yù)、降低生產(chǎn)成本,構(gòu)建高效、綠色、環(huán)保的數(shù)字化和智能選煤廠。CMES 選煤廠平臺是集團(tuán)公司CMES 的子系統(tǒng),也可以獨立使用。
以選煤廠現(xiàn)有的自動化硬件基礎(chǔ),通過完善和補充,建立基于B/S構(gòu)架下的、能夠根據(jù)需要進(jìn)行模塊拓展的具有決策支持型選煤廠CMES平臺。
選煤廠CMES平臺以煤質(zhì)管控、在線數(shù)據(jù)、設(shè)備故障診斷、實時生產(chǎn)狀況等數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),提出基于云服務(wù)技術(shù)的煤炭企業(yè)信息化解決方案,促進(jìn)選煤廠管理的精細(xì)化、規(guī)范化、信息化,為決策、價值倍增、提高效率做出保障和服務(wù),達(dá)到提升產(chǎn)品的核心競爭力的目的。
選煤廠CMES平臺包含服務(wù)器版和手機(jī)APP版的開發(fā),將選煤廠集控系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、巡檢管理系統(tǒng)、電力在線檢測系統(tǒng)等信息化數(shù)據(jù)統(tǒng)一融合至信息數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)平臺中。
(1)生產(chǎn)報表管理:完成選煤廠要求的所有相關(guān)報表,可靈活定制。
(2)生產(chǎn)調(diào)度管理:根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃,以及生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、設(shè)備運行、人員管理等多方面的信息,對生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查,結(jié)合現(xiàn)場工藝狀況形成生產(chǎn)調(diào)度信息,糾正執(zhí)行中的偏差,使生產(chǎn)制造活動穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行。
(3)煤質(zhì)檢測及分析:包含實時監(jiān)測、浮沉數(shù)據(jù)、灰分?jǐn)?shù)據(jù)、煤質(zhì)分析、商品煤數(shù)質(zhì)量等數(shù)據(jù);并對數(shù)據(jù)進(jìn)行大數(shù)據(jù)的分析與建模,完成煤質(zhì)的預(yù)測、分選密度預(yù)測、密度自動調(diào)節(jié)等功能。基于全面質(zhì)量管理的思想,為企業(yè)建立完整的檢化驗標(biāo)準(zhǔn)體系,通過對產(chǎn)品整個價值鏈的質(zhì)量管理,包括從原材料檢驗、中間品檢驗到產(chǎn)成品檢驗的全程質(zhì)量控制和跟蹤,記錄完整的質(zhì)量數(shù)據(jù),跟蹤質(zhì)量變化,通過歷史數(shù)據(jù)分析對可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題進(jìn)行預(yù)警,確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和品質(zhì)合格。
(4)物資管理:實現(xiàn)自由的流程審批設(shè)定;實現(xiàn)權(quán)限管理、手機(jī)APP審批;完成基于流程審批的庫存管理,入庫,出庫管理等;
(5)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的線檢測分析。完成選煤廠內(nèi)料位、壓力、液位、流量傳感器及其他計量數(shù)據(jù)通訊的接入;實現(xiàn)選煤廠倉儲料位數(shù)據(jù)的實時采集,準(zhǔn)確顯示,可在選煤廠計量系統(tǒng)中進(jìn)行自定義查詢和倉存數(shù)據(jù)曲線分析;對入洗量和產(chǎn)量進(jìn)行在線分析匯總。
(6)設(shè)備管理巡檢
設(shè)備管理采用編碼管理的手段實現(xiàn)對廠內(nèi)所有設(shè)備的統(tǒng)一管理,包括對設(shè)備的分類,設(shè)備的相關(guān)部件管理,設(shè)備的相關(guān)信息參數(shù)及使用情況,注油、換油、更換周期,設(shè)備大修,技術(shù)改造等情況下相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理,并可對數(shù)據(jù)進(jìn)行錄入、修改、查詢和打印。
(7)人工智能和專家決策系統(tǒng)
實現(xiàn)各類故障和事故的專家預(yù)案自動處理系統(tǒng),實現(xiàn)安全高效地事故處理和故障排除;自動判斷和語音預(yù)警故障信息,自動做出故障恢復(fù)相應(yīng)。自動預(yù)報設(shè)備需要維修、更換、潤滑的時間提醒,自動識別操作。
系統(tǒng)建立專家管理支持決策系統(tǒng),結(jié)合安全規(guī)程、完好標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)體系,分析處理數(shù)據(jù),生成各類決策依據(jù)、報表、資料、維修專家方案等,實現(xiàn)各類故障和事故的專家預(yù)案自動處理系統(tǒng),實現(xiàn)安全高效地事故處理和故障排除,為現(xiàn)場的故障提供了強力的恢復(fù)措施和方法。
(8)實時工況
根據(jù)數(shù)據(jù)采集程序?qū)崟r采集的數(shù)據(jù),通過web瀏覽器同步顯示上位機(jī)的數(shù)據(jù),包含各設(shè)備的開停狀態(tài)、倉位、液位顯示,同時將設(shè)備資料、視頻監(jiān)控預(yù)覽進(jìn)行集成,實現(xiàn)在單一入口查看多種相關(guān)信息。
(9)視頻管理:實現(xiàn)視頻信息的web發(fā)布,以及視頻信息的手機(jī)瀏覽;
(10)辦公OA:實現(xiàn)通知的下發(fā)、郵件通知、宣傳信息等;完成基于流程的辦公OA系統(tǒng);
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