里氏硬度計工程應(yīng)用的影響因素及實(shí)用性探討
大家好,我是小編。今天給大家介紹
里氏硬度計,以下內(nèi)容由小編整理,相關(guān)內(nèi)容供以參考。

里氏硬度計的優(yōu)點(diǎn):
體積?。皇褂梅椒ê唵?;便于攜帶;檢測效率高;對金屬材料的硬度測試范圍非常寬等。
里氏硬度計的應(yīng)用領(lǐng)域
尤其適用于測定大型、難以拆卸、空間狹小及特殊部位的工件硬度,目前已在電力工程安裝現(xiàn)場廣泛應(yīng)用。
里氏硬度計使用中常見問題
儀器選型錯誤;
實(shí)際操作錯誤;
工程現(xiàn)場影響里氏硬度計測量結(jié)果的因素眾多,例如工件厚度和質(zhì)量、工件打磨狀態(tài)、現(xiàn)場環(huán)境條件等,上述種種因素增加了里氏硬度計在工程現(xiàn)場中準(zhǔn)確檢驗(yàn)的難度。
所以,我們將上述這些影響因素入手,進(jìn)行深入研究。
試驗(yàn)
1.試驗(yàn)內(nèi)容
里氏硬度與布氏硬度試驗(yàn)對比;
里氏硬度計不同模式對比(該試驗(yàn)在試驗(yàn)室進(jìn)行);
工件打磨狀態(tài)對比。
2.試驗(yàn)儀器
HT-2000A型便攜式里氏硬度計;
PHBR-200型便攜式布氏硬度計。
所有儀器試驗(yàn)前均使用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行校正,以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
3.試驗(yàn)材料
試塊材料及規(guī)格。
硬度對比試驗(yàn)用小徑管接頭試塊材料及規(guī)格
試驗(yàn)結(jié)果與討論
1.里氏硬度與布氏硬度試驗(yàn)對比
本部分試驗(yàn)在工程現(xiàn)場進(jìn)行,DL/T 869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》中明確規(guī)定“若采用里氏硬度計測定硬度,焊接接頭的材料、制樣和檢測需符合GB/T 17394的規(guī)定”,而GB/T 17394.1-2014中規(guī)定D型沖擊設(shè)備對試樣的*小厚度(為耦合)為25mm,這對電力工程現(xiàn)場的小徑管里氏硬度試驗(yàn)來說是很難實(shí)現(xiàn)的,因此選取2個P91鋼厚壁大直徑對接接頭進(jìn)行試驗(yàn),規(guī)格為φ857mm×36mm,熱處理后分別對其焊縫及母材進(jìn)行里氏硬度和布氏硬度對比試驗(yàn)。
對于所選取的2個管材,母材及焊縫布氏硬度計測試的結(jié)果均明顯高于里氏硬度計的,差值范圍為6~14HBW。HT-2000A里氏硬度計的工作原理是用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面,用沖頭在距離試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度之比計算得出硬度值,這相比布氏硬度通過測量壓痕直徑得到硬度值的方法誤差較大。
因此,在進(jìn)行現(xiàn)場硬度檢試驗(yàn)時,若條件允許,建議盡可能使用布氏硬度計對中大徑厚壁管材進(jìn)行硬度試驗(yàn)。
2.里氏硬度計ST與SS模式對比
由于里氏硬度計在試驗(yàn)室校準(zhǔn)時用的是儀器所配備的鋼及鑄鋼試塊,選用模式為ST模式,而電力工程現(xiàn)場往往需要對不銹鋼及耐熱鋼進(jìn)行硬度試驗(yàn),對應(yīng)的模式應(yīng)為SS模式,這*造成了校準(zhǔn)與實(shí)際工作時兩種選擇模式的沖突,而現(xiàn)場工作時究竟是采用ST模式還是SS模式給工作人員也造成了一定困擾,為此,采用兩種模式分別對高合金材料進(jìn)行硬度對比試驗(yàn),觀察兩種模式硬度試驗(yàn)結(jié)果的差別。
在里氏硬度計兩種模式下,里氏硬度差值范圍為-20HLD~11HLD之間,而平均差值僅為-1.56HLD,目前針對里氏硬度的要求通常為上下限差值*大不超過20HLD。
綜合來看,兩種模式對實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果影響不大,故在進(jìn)行里氏硬度試驗(yàn)時建議針對不同材料參照工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對工作模式進(jìn)行選擇,以減小檢驗(yàn)誤差。
3.不同打磨狀態(tài)對比
目前,工程現(xiàn)場對硬度試驗(yàn)檢驗(yàn)面打磨狀態(tài)的要求較為嚴(yán)格,已明確提出禁止對銼刀打磨面直接進(jìn)行硬度試驗(yàn),工程現(xiàn)場硬度檢驗(yàn)面現(xiàn)多采用角磨機(jī)配合百葉輪進(jìn)行打磨,待表面處理平整光滑后再進(jìn)行里氏硬度試驗(yàn);而試驗(yàn)室則通常會對工件表面進(jìn)行拋光后再進(jìn)行硬度試驗(yàn)。
因此,選取12Cr1MoV鋼厚壁大直徑對接接頭進(jìn)行里氏硬度試驗(yàn),規(guī)格為Ф324×42mm,熱處理后分別對焊縫及母材檢驗(yàn)面進(jìn)行百葉輪打磨和拋光處理,然后對兩種表面狀態(tài)的試塊進(jìn)行里氏硬度對比試驗(yàn),分析試塊表面狀態(tài)對里氏硬度試驗(yàn)結(jié)果的影響。
同一位置經(jīng)百葉輪打磨與拋光狀態(tài)下的里氏硬度試驗(yàn)結(jié)果差值很小,檢驗(yàn)面狀態(tài)不會對檢驗(yàn)結(jié)果造成太大影響。
因此,現(xiàn)場檢測時,為提高工作效率可直接使用百葉輪打磨檢驗(yàn)面,但試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),高合金材料直接使用百葉輪打磨難度較大,建議使用砂輪磨片粗磨后再使用百葉輪進(jìn)行打磨,切不可對砂輪打磨面直接進(jìn)行里氏硬度試驗(yàn)。
結(jié)論
里氏硬度計相比布氏硬度計的試驗(yàn)誤差要大,現(xiàn)場硬度檢驗(yàn)時,若條件允許,建議盡可能使用布氏硬度計對中大徑厚壁管材進(jìn)行硬度試驗(yàn)。
里氏硬度計ST和SS兩種模式的硬度試驗(yàn)結(jié)果差值很小,對實(shí)際工作影響不大,建議針對不同材料參照工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對工作模式進(jìn)行選擇,以減小檢驗(yàn)誤差。
檢驗(yàn)面經(jīng)百葉輪打磨與拋光狀態(tài)下的里氏硬度試驗(yàn)結(jié)果差值很小,檢驗(yàn)面打磨狀態(tài)不會對檢驗(yàn)結(jié)果造成太大的影響,現(xiàn)場工作時,為提高工作效率可直接使用百葉輪打磨檢驗(yàn)面,而對于高合金材料建議使用砂輪磨片粗磨后再使用百葉輪進(jìn)行打磨,切不可對砂輪打磨面直接進(jìn)行里氏硬度試驗(yàn)。
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