熔體流動速率儀控制溫度精度高，關鍵零件氮化處理，強度、硬度高，變形小，這對準確測定流動速率提供了良好的條件。RL-Z1B1-型的料筒、活塞桿、口模及相關零部件均采用了航空發(fā)動機用的特殊材料，耐腐蝕性能好，甚至能用于測試F46(四氟乙烯·六氟丙烯聚合物)等材料。
熔體流動速率儀單位表示方法：
所謂熔融體質量流動速率就是指擠出的各段試樣的平均重量折算為10分鐘的擠出量。單位為(g/10min)，用MFR表示LMFR=600×m÷t式中：MFR—熔體質量流動速率，g/10min；m—切取多段試樣的平均值，g；t—切樣時間間隔，s；600—參比時間(10min)。
壓力對熔體流動速率儀的影響：
一般情況下，熔體流動速率(MFR)值越大，表明熔體的流動性和加工性越好。壓力是指測試熔體流動速率時所加負荷的大小，負荷的變化相對于剪切應力的變化，聚合物的熔體粘度隨剪切速率和剪切應力的變化而變化，本試驗依照CB3682-83標準在恒定的壓力下測試MFR。
熔體流動速率儀測定熱塑性塑料熔體質量流動速率的4種方法：
方法A對于熔融指數(shù)的測定；熔體質量流動速率 (MFR)
在這個方法中，擠出物在的時間內切下，然后在分析天平上稱出被切下的擠出物的質量。測試結果是每個單元時間內擠出的質量，單位為g/10 min。得到的MFR結果的質量與切割時間和稱質量的精度有關。如果MFR指數(shù)比較低，需要使用較長的切割時間時，我們建議使用手動切割。
方法B對于熔融指數(shù)的測定；熔體體積流動速率 (MVR)
這個方法需要熔融指數(shù)儀/ 擠壓式塑性計配備一個活塞位移傳感器。MVR結果是在單位時間內測量擠出的材料體積得出的，單位為cm³/10 min。從在一定時間內活塞的移動位移計算得到。這個方法顯著的優(yōu)勢是消除機械切割。具有同步記錄活塞位移和測試時間的特性，同時可達到高度，即使是對于短測量時間和小活塞位移的情況。根據(jù)不同的材料、精度需求和MVR結果，同一個料桶可以測試多40個單獨的測量。
方法C中的熔融指數(shù)測定
常用高為8.00mm的料桶和直徑為2.095mm的料口。MFR值測量優(yōu)于標準中建議的75 g/10 min，一個“半高/半口徑”料桶的尺寸4.00/1.050mm。這是專為ASTM D1238方法C設計的。
方法D中的熔融指數(shù)測量- ASTM D1238：多步驟測量
對于很多聚烯烴，通常需使用不同的力值測量MVR和流動速率比(FRR)。當使用簡單的熔融指數(shù)儀時，需測試多次填料。熔融指數(shù)儀配有一個自動變換砝碼單元，可以測量單個填料在不同力值下的結果。
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