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一、導(dǎo)體

1導(dǎo)體采用TR狀態(tài)無(wú)氧銅桿制圓銅單線(xiàn)絞合緊壓而成，緊壓系數(shù)不小于0.9，導(dǎo)體符合GB/T3956規(guī)定。

2導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線(xiàn)。

二、導(dǎo)體屏蔽

1導(dǎo)體屏蔽為擠包交聯(lián)型半導(dǎo)電層。半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體上,表面光滑，無(wú)明顯絞線(xiàn)凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

2導(dǎo)體屏蔽標(biāo)稱(chēng)厚度為0.7mm，Z小厚度不小于0.6mm。

三、 絕緣

1絕緣為XLPE型材料，擠包在導(dǎo)體上的絕緣性能符合GB/T12706.2的規(guī)定。

2絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度為3.4mm，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱(chēng)值，絕緣任一點(diǎn)Z薄點(diǎn)的測(cè)量厚度不小于90%-0.1mm，絕緣偏心度≤10%。

3.導(dǎo)體屏蔽，絕緣和絕緣屏蔽采用三層共擠工藝，全封閉化學(xué)交聯(lián)。絕緣生產(chǎn)采用原材料凈化裝置，絕緣偏芯度控制采用在線(xiàn)X射線(xiàn)測(cè)偏裝置。

四、絕緣屏蔽

1絕緣屏蔽為擠包半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包復(fù)在絕緣表面。絕緣表面光滑，不應(yīng)有尖角，顆粒，燒焦或擦傷痕跡。

2 絕緣屏蔽為可剝離型。標(biāo)稱(chēng)厚度為0.7mm。

五、 金屬屏蔽

1金屬屏蔽采用銅絲疏繞與銅帶重疊繞包結(jié)構(gòu)。

2金屬屏蔽前繞包一層半導(dǎo)電包帶保護(hù)層。

3銅絲疏繞采用36根直徑1.0mm細(xì)銅絲，標(biāo)稱(chēng)截面25mm2，短路電流3.6KA/s，銅絲連接采用焊接方式，焊接點(diǎn)不應(yīng)有毛刺、銳邊。

4銅帶屏蔽采用軟銅帶重疊繞包組成，銅帶連接采用焊接方式。繞包圓整光滑，搭蓋率不小于10％，銅帶標(biāo)稱(chēng)厚度≥0.10mm。

5屏蔽外采用無(wú)紡布帶重疊繞包扎緊，包帶內(nèi)側(cè)放置一根標(biāo)志色帶（分色：紅、綠、黃）。

六、分項(xiàng)隔離套

1絕緣屏蔽后擠包聚乙烯隔離套。

2隔離套標(biāo)稱(chēng)厚度1.2mm，其標(biāo)稱(chēng)厚度性能應(yīng)符合GB/T12706.2以及GB2952的規(guī)定外，任一點(diǎn)的Z小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值的85%-0.1mm。

七、 成纜、填充及總屏蔽

1擠包隔離套后電纜線(xiàn)芯應(yīng)成纜絞合，填充材料采用非吸濕性材料，緊密無(wú)空隙。

2纜芯外采用聚脂帶扎緊，三芯成纜后外形圓整。

3纜芯外采用銅帶總屏蔽，銅帶總屏蔽采用軟銅帶重疊繞包組成，銅帶連接采用焊接方式。繞包圓整光滑，搭蓋率不小于15％。

4總屏蔽外采用無(wú)紡布帶重疊繞包扎緊。

八、 非金屬外護(hù)套.

1非金屬外護(hù)套由擠包阻燃PVC材料制成，其標(biāo)稱(chēng)厚度性能應(yīng)符合GB/T12706.2以及GB2952的規(guī)定外，任一點(diǎn)的Z小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值的80%-0.2mm。

2外護(hù)套表面圓整、光滑、緊密，其橫斷面無(wú)肉眼可見(jiàn)的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。

九、電纜不圓度電纜Z大外徑－電纜Z小外徑電纜不圓度＝× 100電纜Z大外徑≤10％

十、 電纜標(biāo)志

1 三芯電纜三相絕緣線(xiàn)芯采用紅、黃、綠三色帶分別標(biāo)識(shí)。

2 成品電纜的護(hù)套上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)、導(dǎo)體截面、額定電壓、制造年份和計(jì)米長(zhǎng)度標(biāo)志等的連續(xù)標(biāo)志，前后兩個(gè)完整連續(xù)標(biāo)志間的距離應(yīng)小于500mm，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚,容易辨認(rèn)、耐擦。