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液晶屏必須是在精密的無塵室之內(nèi),經(jīng)過300道以上的制程而生產(chǎn)出來的。無塵室的最高潔凈度等級可以達(dá)到10(即:在無塵室的環(huán)境之內(nèi),每立方尺最多只有10顆粉塵),液晶模組制作流程分為前段、中段和后段。
①前段Array
前段部分的Array制程和半導(dǎo)體制程相似,不同的是將薄膜電晶體制作在玻璃之上,而不是像半導(dǎo)體制作在矽晶圓上面。
電極驅(qū)動液晶分子按照既定的方式流動、排列, 液晶分子才能通過不同的排列方式顯示想要的顏色, 而液晶分子的快速運動變化則保證了整體圖像的準(zhǔn)確變換。所以液晶板上會加鍍一層透明導(dǎo)電ITO薄膜, 這樣既不會阻礙背光光源照亮,也可以在液晶板上描繪導(dǎo)電線路圖,從而驅(qū)動液晶流動。 主要流程如下:
液晶屏前段工藝制程:
1、ITO玻璃投入
首先需要根據(jù)訂單要求確定玻璃的規(guī)格,根據(jù)玻璃的尺寸、厚度、阻值來選擇符合產(chǎn)品規(guī)格型號要求的ITO玻璃來進(jìn)行投料。
2、玻璃清洗與干燥
由于玻璃表面會存在雜質(zhì)和油污,所以在生產(chǎn)之前要采用濕式方法把ITO玻璃表面的污物去除并烘干。
3、涂光刻膠
在ITO玻璃的導(dǎo)電層面上需要使用滾筒涂上一層光刻膠,并涂抹均勻。
4、預(yù)烘
涂完感光膠的ITO玻璃還需要放在適宜的溫度下進(jìn)行烘烤,從而使感光膠硬化。
5、曝光
在涂好感光膠膜的ITO玻璃上打印圖形,用菲林遮住部分PR膜,使露出的PR膜曝光在紫外線上。
6、顯影
曝光完后,ITO玻璃的表面用顯影液除去光反應(yīng)部分的P/R,使圖形與菲林上的圖形相同。
7、堅膜
顯影好的ITO玻璃,以適當(dāng)?shù)臏囟葘崟r處理,使感光膠硬化來準(zhǔn)備形成蝕刻的過程。
8、蝕刻
用蝕刻液形成ITO電極圖形。
9、脫模清洗
為除去蝕刻完的ITO膜上殘留的P/R而實施的清洗過程。
10、PI印刷
以滾筒涂布的方法來均勻的涂敷定向劑的過程。
11、PI預(yù)烘
涂敷定向劑后經(jīng)過熱處理形成定向薄膜的過程。
12、主固化
按照定向劑材料的最佳燒成溫率設(shè)定溫度進(jìn)行呢硬化排向膜的過程。
13、摩擦
為使液晶分子向一定的方向排列,用軟布摩擦排向膜表面的過程。
14、摩擦后清洗
為除去殘留在玻璃表面上的臟污而實施的清洗過程。
15、絲印
在上片玻璃和下片玻璃之間涂敷粘合劑來形成液晶可以進(jìn)入空間或為實現(xiàn)在同一基板導(dǎo)出SEG電極和COM電極而在設(shè)置的COM電子上涂敷導(dǎo)電性粘合劑的過程。
16、預(yù)固化
除去粘合劑里揮發(fā)成分及氣泡,并使其硬化的過程。
17、噴粉
為使形成液晶注射空間而在玻璃上均勻涂敷間隔劑的過程。
18、貼合
為達(dá)到形成設(shè)計要求的最終制品而將SEG與COM兩面玻璃按照規(guī)程要求組合在一起的過程。
19、熱壓
用熱壓機(jī)的高溫高壓來維持組合好的兩張玻璃的盒厚,并用炬爐來硬化邊框膠的過程。
②中段Cell
中段部分的Cell,是以前段的Array玻璃作為基板,和彩色的濾光片玻璃基板相結(jié)合,在兩者之間填充液晶而貼合,再將大片的玻璃切割成為面板。
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