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30CrNIMONb鋼板重要參數(shù)
30CrNiMONb屬于均質(zhì)裝甲鋼標(biāo)準(zhǔn)GJB8486-2015
在戰(zhàn)爭(zhēng)中裝甲鋼將受到不同距離、口徑、速度的各種彈丸的沖擊與爆炸物的轟擊,瞬間承受巨大的動(dòng)能、破片、沖擊波和聚能效應(yīng),使裝甲鋼在高溫、高壓和高速作用下發(fā)生塑性變形、破裂、甚至部分熔化或氣化。因此要求裝甲鋼具有良好的抗彈性能。裝甲鋼的抗彈性能主要是指其抗彈丸的侵徹能力、抗沖擊能力和抗崩落能力。抗侵徹能力是指在一定裝甲厚度和彈丸著角的條件下,裝甲鋼不被擊穿的最大動(dòng)能彈著速或能抵御某種標(biāo)準(zhǔn)破甲彈的能力。一般認(rèn)為它隨著裝甲材料的硬度和彈性模量的提高而提高。
抗沖能力是指在彈丸的高速?zèng)_擊下,裝甲不發(fā)生開裂和崩落等損傷的能力。它與材料的韌性和強(qiáng)度有關(guān)。所以要求裝甲鋼具有良好的抗侵徹、抗沖擊和抗崩落等能力,即要求裝甲鋼應(yīng)具有高強(qiáng)度和良好的韌性,以提高鋼的抗彈性能。在制造裝甲車輛的過程中,還要求裝甲鋼具有良好的冷熱加工性能和焊接性能。典型的均質(zhì)裝甲鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能列于表5和表6。
30CRNiMONb化學(xué)成分:
C:0.28-0.31
Si:0.20-0.35
Mn:0.20-0.35
Cr:0.85-1.00
Ni:0.75-0.85
Mo:0.20-0.30
Nb:0.03-0.06
P: ≤0.015
S: ≤0.008
30CRNiMoNb標(biāo)準(zhǔn)GJB8486-2015
發(fā)動(dòng)機(jī)殼體用鋼
為減輕彈體的重量,要求殼體用鋼應(yīng)具有高的比強(qiáng)度,以增大火箭的推力;為防止低應(yīng)力破壞,要求殼體用鋼應(yīng)具有高的斷裂韌性;為降低制造成本,要求殼體用鋼應(yīng)具有良好的加工性能和焊接性能。
發(fā)動(dòng)機(jī)殼體用鋼的合金設(shè)計(jì),通常都采用中碳的鎳、鉻、鉬、釩系列(見表7)。碳可提高鋼的強(qiáng)度,但對(duì)鋼的塑性和韌性有害,在保證強(qiáng)度的前提下,其含量應(yīng)盡量低,一般為O.3%~O.4%;為保證鋼的淬透性,應(yīng)加入適量的鎳、鉻和鉬;由于鉻在鋼中能生成Cr7C3碳化物,降低了最大阻力的溫度(或二次硬化溫度),為防止軟化的產(chǎn)生,鋼中的鉻含量應(yīng)受到限制。力學(xué)性能示于表8。從表8可以看出,在熱處理過程中,對(duì)硅、鉬含量較高的鋼種,可采用中溫回火,對(duì)硅、鉬含量較低的鋼種,可采用低溫回火。
均質(zhì)裝甲鋼的最新發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。在合金設(shè)計(jì)思想上,世界各國(guó)普遍采用多元少量的合金設(shè)計(jì)方法,開發(fā)中、低碳的低合金裝甲鋼,不但改善了鋼的工藝性能,也降低了鋼的生產(chǎn)和加工成本;在鋼的冶煉技術(shù)上,普遍采用高純化冶煉技術(shù),大幅度降低鋼中的硫和磷,如爐外精煉、噴射冶金和電渣重熔等,其中以電渣重熔法采用的最多。美國(guó)和前蘇聯(lián)采用電渣重熔法冶煉的裝甲鋼,其抗穿甲彈的侵徹能力可提高30%~40%。并已分別列入本國(guó)的軍標(biāo)中;在軋制工藝上,普遍采用控制軋制和控制冷卻技術(shù)生產(chǎn)裝甲鋼,進(jìn)一步降低了鋼的焊接碳當(dāng)量,改善了鋼的焊接工藝性,降低了生產(chǎn)成本;在裝甲類型上,普遍采用復(fù)合裝甲。作為復(fù)合裝甲重要組成部分的均質(zhì)裝甲鋼,正向中、薄板方向發(fā)展,一般使用厚度為35mm以下,最厚不超過50mm。為提高裝甲的防護(hù)水平,美國(guó)研制成功了貧鈾復(fù)合裝甲,已在美國(guó)M1A1型主戰(zhàn)坦克上應(yīng)用,具有很高的防護(hù)水平,防穿甲大于600mm,防破甲大于130mm,成為*的復(fù)合裝甲之一。因此,積極開展貧鈾裝甲材料的研究是裝甲鋼發(fā)展的另一個(gè)新方向。
炮彈彈體用鋼,目前正在向高強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度高于1000~1400MPa)、高破片率和低韌性方向發(fā)展,以不斷提高炮彈的殺傷威力和殺傷面積。彈體鋼韌性低、脆性大,可大幅度提高有效破片率,進(jìn)而提高殺傷威力。但是,彈體鋼的低韌性也是有限度的,至少要滿足彈體在制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和安全使用等方面的要求。因此,炮彈彈體鋼的高強(qiáng)度、高破片率和低韌性的合理匹配,也是重點(diǎn)的研究方向之一。
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