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金絲球焊線技術(shù),又稱為芯片打線技術(shù),是一種初級(jí)內(nèi)部互連方法,它把框架引腳連到裸片表面或器件邏輯電路內(nèi)部,這種連接方式把邏輯信號(hào)或晶片的電信號(hào)與外界連接起來。金絲球焊線技術(shù)示意圖如下,金絲球焊接過程是一種不同于熱焊的固態(tài)焊接過程,其原理是通過超聲波發(fā)生器輸出超聲正弦波電信號(hào),經(jīng)過超聲換能器轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械振動(dòng),振幅經(jīng)超聲變幅桿放大后傳遞給焊接劈刀,使其在金屬接觸面產(chǎn)生摩擦。在焊接初期階段消除焊接區(qū)域氧化膜及雜質(zhì),振動(dòng)摩擦使兩種金屬充分接觸。在焊接階段,由于兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大,因此產(chǎn)生局部高溫。在短時(shí)間內(nèi)焊區(qū)高溫不能及時(shí)散發(fā),致使接觸面迅速融化,同時(shí)壓力電磁鐵在通電的情況下,產(chǎn)生磁力,施加給劈刀向下的力,使兩種金屬鍵合到一起。當(dāng)超聲波停止作用后,讓施加在劈刀上的壓力持續(xù)一段時(shí)間,使其凝固成型,這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,形成牢固的機(jī)械連接,即實(shí)現(xiàn)了焊接。金絲球焊線技術(shù)示意圖如下:
工作基本過程
超聲波金絲焊線機(jī)的基本原理是在超聲能量、溫度、壓力的共同作用下形成焊點(diǎn),其工藝過程可簡(jiǎn)單表示為燒球——焊——拉絲——二焊——斷線——燒球。
芯明天壓電線夾/壓電鉗
目前市面上,焊接過程中應(yīng)用的超聲換能器及線夾均采用壓電陶瓷驅(qū)動(dòng),芯明天根據(jù)要求,設(shè)計(jì)定制了一款壓電引線夾,該壓電線夾是專為夾持金線、銀線等而設(shè)計(jì)研發(fā)的具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、響應(yīng)速度快以及分辨率高的特點(diǎn),并且采用了機(jī)械放大式的結(jié)構(gòu),將壓電陶瓷的微位移進(jìn)行放大輸出。
特點(diǎn)
• 夾持位移達(dá) ±100μm • 亞毫秒級(jí)響應(yīng)時(shí)間
• 諧振頻率達(dá) 1.5kHz • 體積小巧、輕便
技術(shù)參數(shù)
型號(hào):XD002.90K
運(yùn)動(dòng)自由度:X
標(biāo)稱行程范圍(0~120V):80µm
行程范圍(0~150V):100µm
推/拉力:10/1N
運(yùn)動(dòng)方向剛度:0.04Nμm
空載諧振頻率:1500Hz
空載階躍時(shí)間:0.7ms
空載滿行程工作頻率:300Hz
最大承載:0.05kg
靜電容量:0.18μF
材質(zhì):不銹鋼
重量:10g
型號(hào):XD002.200S
運(yùn)動(dòng)自由度:X(閉環(huán))
標(biāo)稱行程范圍(0~120V):±80µm
行程范圍(0~150V):±100µm
推力:4N
運(yùn)動(dòng)方向剛度:0.04Nμm
空載諧振頻率:400Hz
最大承載:0.05kg
靜電容量:7.2μF
材質(zhì):鋼
重量:200g
芯明天可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制
壓電線夾 / 壓電鉗 1
外觀
技術(shù)參數(shù)
夾持行程:500μm@150V
靜電容量:1.8μF
空載諧振頻率:180Hz
材質(zhì):鈦合金
壓電線夾 / 壓電鉗 2
外觀
技術(shù)參數(shù)
夾持行程:1000μm@150V
靜電容量:3.6μF
空載諧振頻率:110Hz
材質(zhì):鈦合金
壓電線夾 / 壓電鉗 3
外觀
技術(shù)參數(shù)
夾持行程:1000μm@150V
靜電容量:3.6μF
空載諧振頻率:90Hz
重復(fù)定位精度:0.5%F.S.
位移傳感器:有
材質(zhì):鈦合金
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