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    沖擊強(qiáng)度常用來(lái)評(píng)價(jià)材料抵抗沖擊的能力或判斷材料的脆性或韌性程度，是塑料材料在工程應(yīng)用中的一項(xiàng)重要的性能指標(biāo)，它反映了不同材料抵抗高速?zèng)_擊而致破壞的能力。為真實(shí)反映材料的抗沖擊性能，以便更好的研究不同塑料的材料性質(zhì)、設(shè)計(jì)相關(guān)產(chǎn)品或把控制品質(zhì)量，需要對(duì)塑料進(jìn)行抗沖擊性能試驗(yàn)，也就是測(cè)定材料在沖擊負(fù)荷作用下的沖擊強(qiáng)度。目前常用到的測(cè)試方法有懸臂梁沖擊方法和簡(jiǎn)支梁沖擊方法。下面就首先根據(jù)GB/T1843和ISO180來(lái)介紹一下塑料懸臂梁沖擊試驗(yàn)方法。

一、適用范圍與注意事項(xiàng)

1、本方法適用于在確定條件下塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測(cè)定。

2、本方法用于在標(biāo)準(zhǔn)條件下研究規(guī)定類(lèi)型試樣的沖擊行為，并用于評(píng)估試樣在試驗(yàn)條件下的脆性和韌性。

3、本方法適用于下述材料∶

①　硬質(zhì)熱塑性模塑和擠塑材料，包括填充和增強(qiáng)復(fù)合材料，還有未填充類(lèi)型的材料;硬質(zhì)熱塑性板材；

②　硬質(zhì)熱固性模塑材料，包括填充和增強(qiáng)復(fù)合材料；硬質(zhì)熱固性板材，包括層壓板；

③　纖維增強(qiáng)熱固性和熱塑性復(fù)合材料，包括含有單向或非單向的增強(qiáng)材料，如氈、織物、紡織粗紗、短切原絲、復(fù)合增強(qiáng)材料、無(wú)捻粗紗、磨碎纖維及由預(yù)浸料制成的板材；

④　熱致液晶聚合物。

4、本方法通常不適用于硬質(zhì)泡沫材料及含有泡沫材料的夾層結(jié)構(gòu)材料。缺口試樣通常不適用于長(zhǎng)纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料或熱致液晶聚合物。

5、本方法所需的試樣是模塑至所選尺寸的試樣，由標(biāo)準(zhǔn)多用途試樣（見(jiàn)GB/T 11997）的中部機(jī)加工制成的試樣，或由成品或半成品，如模塑件、層壓板、擠塑或澆鑄板材機(jī)加工制成的試樣。

6、用不同缺口或不同方法制備的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果是不可比較的。其他因素，如裝置的能量大小、沖擊速度和試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)也會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。因此，當(dāng)需要數(shù)據(jù)比較時(shí)，應(yīng)仔細(xì)地控制和記錄這些因素。

二、試驗(yàn)原理

       由已知能量的擺錘一次沖擊支撐成垂直懸臂梁的試樣，測(cè)量試樣破壞時(shí)所吸收的能量。沖擊線到試樣夾具為固定距離，對(duì)于缺口試樣，沖擊線到缺口中心線為固定距離（見(jiàn)圖1）。

三、試驗(yàn)設(shè)備

1、塑料擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)

①　萬(wàn)測(cè)PIT501J塑料擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)

       塑料擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)是對(duì)塑料、尼龍、橡膠、玻璃鋼、復(fù)合塑料管材、電氣絕緣材料等非金屬材料在動(dòng)負(fù)荷下抵抗沖擊性能進(jìn)行檢驗(yàn)的檢測(cè)儀器。本機(jī)按顯示方式可分為指針式、液晶式、微機(jī)式三種方式，操作簡(jiǎn)便，工作效率高，既可以做簡(jiǎn)支梁試驗(yàn)，又可以做懸臂梁試驗(yàn)和拉伸沖擊試驗(yàn)，支座調(diào)節(jié)及更換方便，適用性強(qiáng)，是硬質(zhì)塑料生產(chǎn)廠家、塑料管材生產(chǎn)廠家、質(zhì)檢單位、科研所等*的檢測(cè)儀器。

②　萬(wàn)測(cè)TestStar®新秀®TSP501J可變角度塑料擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)

萬(wàn)測(cè)TestStar®新秀®TSP501J可變角度塑料擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)

      萬(wàn)測(cè)TestStar®新秀®TSP501J可變角度塑料擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)主要用于對(duì)金屬薄板、塑料、尼龍、橡膠、玻璃鋼、復(fù)合塑料管材、電氣絕緣材料等抗沖擊性能試驗(yàn)。該機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)揚(yáng)擺、掛擺，自動(dòng)沖擊，沖擊試樣后再次自動(dòng)取擺沖擊過(guò)程并自動(dòng)采集數(shù)據(jù)；采用氣動(dòng)剎車(chē)及沖擊脫銷(xiāo)放擺，沖擊按鈕采用雙按鈕雙手同步操作，具有急停、斷電自動(dòng)剎車(chē)等一系列安全性操作設(shè)計(jì)。編碼器采用進(jìn)口品牌無(wú)軸編碼器，無(wú)摩擦、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、分辨率高。設(shè)備除常規(guī)的簡(jiǎn)支梁/懸臂梁沖擊試驗(yàn)外亦可根據(jù)客戶要求做適當(dāng)?shù)臄U(kuò)展試驗(yàn)功能。

2、測(cè)微計(jì)和量規(guī)

      用精度0.02 mm的測(cè)微計(jì)或量規(guī)測(cè)量試樣的主要尺寸。為了測(cè)量缺口試樣的b_N(如圖1示意）尺寸，應(yīng)在測(cè)微計(jì)上安裝一個(gè)測(cè)量頭，其寬度為 2～3 mm，其剖面應(yīng)適合缺口的形狀。

四、試樣制取

1、試樣制備

①　模塑和擠塑材料

       材料應(yīng)按相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)制備，若沒(méi)有這種標(biāo)準(zhǔn)或另有規(guī)定外，試樣應(yīng)該按GB/T 9352、GB/T 17037.1、GB/T 5471或ISO 10724-1相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)直接壓塑或注塑，或者由材料壓塑或注射的板材機(jī)加工而成。試樣也可由符合GB/T 11997 A型多用途試樣切割而成。

②　板材

       試樣應(yīng)按 ISO 2818由板材機(jī)加工而成，盡可能使用A型缺口。測(cè)試時(shí)，無(wú)缺口試樣的機(jī)加工表面不應(yīng)處于拉伸狀態(tài)。

③　長(zhǎng)纖維增強(qiáng)材

       應(yīng)按ISO 1268制成平板或按其他標(biāo)準(zhǔn)方法或協(xié)商的方法制備。試樣應(yīng)按ISO 2818機(jī)加工而成。

圖2 沖擊方向的命名圖

④　檢查

       試樣不應(yīng)翹曲、相對(duì)表面應(yīng)互相平行，相鄰表面應(yīng)相互垂直。所有表面和邊緣應(yīng)無(wú)刮痕、麻點(diǎn)、凹陷和飛邊。

       應(yīng)用直尺、直角尺和平板目測(cè)或用測(cè)微計(jì)測(cè)量試樣是否符合上述的要求，如有一項(xiàng)達(dá)不到要求，則試樣應(yīng)報(bào)廢或在試驗(yàn)前加工成符合要求的試樣

⑤　缺口的加工

       應(yīng)按ISO 2818機(jī)加工方法制備缺口。切削齒的形狀能將試樣切削出圖3所示的試樣缺口形狀，切削齒的剖面應(yīng)與其主軸成直角。缺口的形狀應(yīng)定期檢查。

       如果受試材料有規(guī)定，可使用模塑缺口試樣，測(cè)試結(jié)果同機(jī)加工缺口試樣結(jié)果不可比。缺口的形狀應(yīng)定期檢查。

圖3 缺口類(lèi)型

2、各向異性材料

     某些板材隨板材方向的不同，可能具有不同的沖擊性能。對(duì)于這種板材應(yīng)按平行和垂直某一特征方向分別切取一組試樣。板材的特征方向可目視觀察或由生產(chǎn)方法推斷。

3、形狀和尺寸

①　通則

      試樣尺寸見(jiàn)表1。需要時(shí)，使用可對(duì)稱(chēng)地將試樣的長(zhǎng)度減至63.5 mm。缺口的縱向總是平行于厚度 h。

表1 方法名稱(chēng)、試樣類(lèi)型、缺口類(lèi)型和缺口尺寸

②　模塑和擠塑材料

       按表1的規(guī)定及圖3所示，試樣應(yīng)使用一種類(lèi)型的缺口，缺口應(yīng)處于試樣的中間。優(yōu)選的缺口類(lèi)型是A型，如果要獲得材料缺口敏感性的信息，應(yīng)試驗(yàn)A型和B型缺口的試樣。

③　板材，包括長(zhǎng)纖維增強(qiáng)的材料

       推薦的厚度h為4mm，如果試樣是從板材或構(gòu)件上切取的，其厚度應(yīng)與板材或構(gòu)件的原厚相同，至多不超過(guò)10.2 mm。

       當(dāng)板材的厚度均勻，并且只含有一種規(guī)則分布的增強(qiáng)料，當(dāng)其厚度大于10.2 mm時(shí)，則從板材一面機(jī)加工到10.2mm±0.2mm。試驗(yàn)無(wú)缺口試樣，為了避免表面的影響，試驗(yàn)中應(yīng)使試樣原始表面處于拉伸狀態(tài)。

       試驗(yàn)時(shí)沖擊試樣的側(cè)面，沖擊方向平行于板平面，只是在h=b=10 mm時(shí)，才可平行或垂直于板面進(jìn)行試驗(yàn)（見(jiàn)圖2）。

4、試樣數(shù)量

      除受試材料標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，一組試樣應(yīng)為10個(gè)。當(dāng)變異系數(shù)（見(jiàn)ISO 2602）小于5%時(shí)，測(cè)試5個(gè)試樣即可。

      如果在垂直和平行方向試驗(yàn)層壓材料，則每個(gè)方向應(yīng)試驗(yàn)10個(gè)試樣。

5、狀態(tài)調(diào)節(jié)

     除非受試材料標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2918在23℃和50%相對(duì)濕度下至少狀態(tài)調(diào)節(jié)16 h，或按有關(guān)各方協(xié)商的條件。缺口試樣應(yīng)在缺口加工后計(jì)算狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間。

五、試驗(yàn)步驟

1、除有關(guān)方面同意采用別的條件，如在高溫或低溫下試驗(yàn)外，都應(yīng)在與狀態(tài)調(diào)節(jié)相同的環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。

2、測(cè)量每個(gè)試樣中部的厚度h和寬度b或缺口試樣的剩余寬度b_N，精確至0.02 mm。試樣是注塑時(shí)，不必測(cè)量每一個(gè)試樣尺寸。只要確保是表1所列出的尺寸，一組中只測(cè)量一個(gè)試樣即可。使用多模腔模具時(shí)，要保證每個(gè)模腔中試樣的尺寸都是相同的。

3、確定試驗(yàn)機(jī)是否有規(guī)定的沖擊速度和合適的能量范圍，沖斷試樣吸收的能量應(yīng)在擺錘標(biāo)稱(chēng)能量10%至80%范圍內(nèi)。如果不止一個(gè)擺錘符合這些要求，應(yīng)選擇其中能量大的擺錘。

4、按GB/T 21189測(cè)定摩擦損失和修正的吸收能量。

5、抬起并鎖住擺錘，按如圖2所示安裝試樣，注意某些塑料對(duì)夾持力很敏感，當(dāng)試驗(yàn)這類(lèi)材料時(shí)，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)化的夾持力方式，并在試驗(yàn)報(bào)告中注明夾持力的大小?？刹捎媒?jīng)校準(zhǔn)的轉(zhuǎn)矩扳手或在虎鉗加緊的螺絲上配以氣動(dòng)或液壓裝置來(lái)控制夾持力。當(dāng)測(cè)定缺口試樣時(shí)，缺口應(yīng)在擺錘沖擊刃的一側(cè)。

6、釋放擺錘，記錄被試樣吸收的沖擊能量，并對(duì)其摩擦損失等進(jìn)行必要的修正。 7、用以下字符命名沖擊的四種類(lèi)型：

C——*破壞∶試樣斷開(kāi)成兩段或多段。

H——鉸鏈破壞∶試樣沒(méi)有剛性的很薄表皮連在一起的一種不*破壞。

P——部分破壞∶除鉸鏈破壞外的不*破壞。

N——不破壞∶未發(fā)生破壞，只是彎曲變形，可能有應(yīng)力發(fā)白的現(xiàn)象產(chǎn)生。

六、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算和表示

1、無(wú)缺口試樣

     懸臂梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度a_iU按式（1）計(jì)算，單位千焦每平方米（kJ/m²）：

2、缺口試樣

     缺口試樣懸臂梁沖擊強(qiáng)度a_iN按式（2）計(jì)算，單位為千焦每平方米（kJ/m²）：

3、統(tǒng)計(jì)參數(shù)

     計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，如果需要，可按ISO 2602給出的方法計(jì)算平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。一組試樣出現(xiàn)不同類(lèi)型的破壞時(shí)，應(yīng)給出相關(guān)類(lèi)型的試驗(yàn)數(shù)目及計(jì)算各類(lèi)型的平均值。

4、有效數(shù)字

      計(jì)算一組試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，取兩位有效數(shù)字。