水轮机泄水锥故障的主要原因都有哪些呢？水轮机泄水锥如果发生故障而不及时处理，会留下相当大的安全隐患，严重影响发电机组的正常运行，因此本文就简单介绍水轮机泄水锥故障发生的主几个主要原因，供广大电力工作者参考。
 
一、运行方式不合理，在日常工作中，由于转轮出口处的旋转水流及脱流旋涡和汽蚀等影响，在尾水管内会引起水压脉动，尤其是在尾水管内出现大祸带后，涡带以接近固定的频率在管内转动，引起水流低频压力脉动，从而引起尾水管壁、转轮、导水机构、蜗壳、压力管道的振动。当其频率与发电机或电力系统的自振频率接近时，将发生共振，zui终导致泄水锥固定螺栓松动、焊口开裂。
 
二、日常检查不完善，水电站振摆监测系统度不够，泄水锥脱落后，理论上说机组振动应有一定增大，但机组振摆监测并没有反映出来，从而使事故进一步扩大。
 
三、设计缺陷，泄水锥与转轮体之间采用普通Q23钢螺栓连接，把合孔钻好后未做进一步处理，这样在螺栓拧紧后可能存在一定的间隙，从而使螺钉承受附加弯曲应力，由于强度不够，zui终导致螺栓断裂。
 
四、水流紊乱，泄水锥脱落后，尾水管内水流紊乱，势必一个无规律的螺旋状的偏心涡带。由于泄水锥脱落使尾水管内压力分布不均，所以涡带旋转时在尾水管壁或底板上就形成了无规律的压力脉动。而泄水锥脱落时在偏心涡带及水流的作用下，旋转着冲向尾水管底板，在泄水锥的冲击下势必导致尾水管底板裂纹。泄水锥脱落后，转轮出口水流无法顺利变成轴向水流，紊乱，加剧了尾水流道内的水力脉动和空化现象，也使脉冲水锤压力加剧。
 
五、安装质量问题，螺栓在拧紧后未采取加装止退片、点焊等止退措施，同时焊接材料选用不当，从焊口开裂处可以看出焊条选用的是不锈钢焊条，而不锈钢焊条与转轮(不锈钢)及泄水锥(Q23钢)焊接后由于收缩系数不同，导致焊缝承受局部应力，当压力脉动加剧共振时，引起泄水锥固定螺栓松动。
 
发电站水轮机泄水锥故障的原因还有很多，电力工作者在日常工作中，应当做好相应的设备维护工作，保障发电机组的正常运转，同时应做好相应的记录，下次故障发生后可以进行相应的参考，提高故障检测的速度。